（3）托绳轮、压绳轮转动灵活，钢丝绳不磨轨枕。

（4）运输沿线轨道每间隔10米安设一套轨距拉杆，曲线段每间隔5米安设一套轨距拉杆，道岔段每间隔2米安设一套轨距拉杆。

4、无极绳绞车变速时必须是停车后换档，在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。

5、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行,一般不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。

6、在各巷道线路交叉点，支线距离交叉点3m处必须设置双轨阻车器。当有车辆通过时开通线路，否则必须处于常闭状态。各卸车点必须打设双轨阻车器。停放车辆时，平巷多个车辆打设双轨阻车器，坡度在2-4度时每四个车打设一组双轨阻车器，坡度大于4度时每辆车都必须打设双轨阻车器。

7、挂车数量规定为：

⑴SQ-80无极绳绞车运输区段挂车数量规定：

①运输矿车装运的土产材料时（如道木、鞋板、油脂、料石、河砂、水泥、废渣）每钩最多挂八个车。

②运输综采设备配件、溜槽、大板、水管、锚杆、钢带时每钩最多挂六个车。

③运输液压支架、掘进机时每钩最多挂一个车。

④运输空车时每钩最多挂10个车。

⑤输沿线所有车辆载重总重量不得超过44吨。

⑵JW-1600/80无极绳绞车运输区段挂车数量规定：

①运输矿车装运的土产材料时（如道木、鞋板、油脂、料石、河砂、水泥、废渣）每钩最多挂六个车。

②运输综采设备配件、溜槽、大板、锚杆、钢带时每钩最多挂四个车。

③运输液压支架、掘进机时每钩最多挂一个车。

④运输空车时每钩最多挂10个车。

⑤输沿线所有车辆载重总重量不得超过33吨。

     1、运输作业前 ，绞车司机认真检查绞车：各部件必须完好；紧固有效；制动装置必须灵活可靠；信号系统、控制系统必须可靠灵敏；检查牵引车钢丝绳固定是否牢固，检查张紧器工作是否正常。

2、运输作业前，信号把钩工必须认真检查牵引车：钢丝绳固定楔块牢固、储绳必须合适、闭锁块位置处于闭锁、钢丝绳张紧有度；检查轨道绳槽位置必须适宜，无障碍物；各压绳轮、托绳轮完好有效可靠，限位过卷过放装置完好灵敏可靠；保险绳连接牢固，矿车连接装置及其闭锁可靠有效；尾轮安设牢靠，基础无松动，沿线钢丝绳无断丝、断股或其它轧伤等异常。

3、绞车司机与信号把钩工互相配合空钩试运行一次，确认无问题后，方可进行运输作业。

4、运输作业过程中必须在循环绞车尾轮处、坡上、3#贯设置专人警戒，其余贯眼必须将警戒门关闭，没有警戒门的相通巷道处打设警戒带。

1、运输作业前，信号把钩工必须对车辆的装车情况进行全面检查，车辆装车、捆绑不符合《设备、材料运输车辆稳固绑扎标准及管理规定》的严禁进行运输作业。

2、绞车司机必须持证上岗，严禁无证人员操作绞车。

3、绞车运输设备、材料等，必须使用专用销和三环链，严禁使用不合格的连接装置代替。运输长材时，使用16mm钢板焊制连接杆代替三环链连车。

4、运输作业过程中，运输区段实行封闭管理，严格执行“行车不行人，行人不行车”的运输管理规定。

5、司机操作绞车时，注意力要集中，不得离开操作台，时刻观察设备运行情况，发现异常及时停车检查处理。

6、任何地点停放车辆时，必须使用双阻车器将车辆的下坡方向支稳，防止发生跑车事故。

7、信号把钩工挂车时身体的头、脚、胸部位严禁超过轨道，防止车辆挤伤人员。

8、跟车人员必须在轨道外侧行走，严禁在绞车运行过程中跨越钢丝绳，严禁骑绳行走。

9、信号把钩工挂好车辆后必须认真检查车与车连接是否完好，如发现问题，处理后方可发出开车信号。

10、信号把钩工跟车时必须精力高度集中，运输过程中发现车辆掉道必须及时打信号停车。跟车行走时，必须远离绳道，并不得跨越钢丝绳。

11、作业前认真检查装车高、宽，确保运输沿线的风水管路、电缆、接线盒不受到损坏。

12、作业过程中及作业完毕后必须对运输沿途文明生产进行认真作业，确保全线文明生产质量符合运输线路相关规定。

13、爬爬车尾轮固定牢固后，必须使用皮带盖严，防止绞车运转过程中尾轮伤人。

14、运输过程中，跟车人员手持通话器必须设置为“信号”模式，禁止使用“通话”模式，当车辆停稳摘钩时，必须把通话器设置为“通话”模式，禁止使用“信号”模式。

15、大型设备（支架、掘进机、综采设备等）落道处理安全注意事项：

（1）当跟车人员发现车辆落道后，应立即发出停车信号，待车辆停稳后，将落道车辆下方跑车安全防护装置关闭；并在落道车辆的下坡方向打设一道双轨阻车器。

（2）对落道运输区段实行封闭管理，严禁其它人员通行。

（3）处理落道事故时，严禁使用绞车钢丝绳直接牵引落道车辆上道。

（4）处理车辆落道事故时，为防止车辆倾倒，当千斤顶或倒链将车辆升起5-10cm高度后，及时在车辆下方用道木、鞋板垫实，同时上道作业人员严禁在车辆可能倾倒方向停留。

（5）上道作业时，作业人员必须根据车辆载重选择千斤顶，其吨位必须与上道车辆货载重量相符。

（6）使用手动千斤顶作业时，千斤顶底端垫实，上端有防滑物支垫。

（7）轻载车辆上道时，在车辆的下坡方向打设双轨阻车器，然后人工使用杠杆上道。

16、调度小绞车对拉作业安全注意事项：

（1）使用调度小绞车进行对拉作业前必须认真检查绞车，钢丝绳、绳卡、制动装置、信号对打系统等进行全面检查，发现问题及时处理，严禁绞车带病运行。

（2）开车前，绞车司机互相对打一次信号，然后打开车信号进行运输。

（3）运输过程中，对拉两车之间必须实行封闭管理，严禁有人在两车之间行走。

（4）绞车司机要时刻注意车辆运行状态，发现异常及时停车。

（5）绞车运行速度要一致，防止因绞车运行速度不一致而发生车辆掉道等事故。

（6）对拉结束后，必须在车辆前方打设双轨阻车器。

17、无极绳绞车紧、松绳作业安全注意事项：

（1）紧、松绳作业时，必须将爬爬车（梭车）开至机头处，并在其前轮打设双阻车器。

（2）紧、松绳作业时，必须设两人配合点动开动绞车。绞车司机负责控制绞车的启动和停止，另一人负责操作绞车的刹车，做到及时开、停绞车，防止绞车开动过猛，造成爬爬车倾翻。

（3）绞车司机点动绞车前，紧、松绳作业人员必须将紧绳滚筒锁死，防止在点动绞车过程中将紧绳滚筒松开。

（4）紧、松绳作业时，跟班队干、班组长必须现场指挥，及时向绞车司机发出开、停车信号。

（5）紧、松绳作业时，作业人员严禁位于爬爬车（梭车）上方进行作业，防止在紧、松绳过程中爬爬车移动伤人。

（6）紧、松绳作业时，紧绳滚筒外的余绳不得超过1米，作业人员必须及时将余绳收进紧绳滚筒或释放到绞车滚筒的另一侧，使爬爬车（梭车）两侧钢丝绳张力均衡。

（7）紧、松绳作业时，绞车司机点动绞车时，紧、松绳人员必须离开爬爬车（梭车）3米以外的距离，司机闸紧绞车后，作业人员确认爬爬车没有倾翻危险方可靠近进行紧、松绳作业。

18、循环绞车换绳安全注意事项：

（1）使用倒链起吊循环绞车坠砣、钢丝绳时，起吊点必须选择在支护效果完好的地点进行；起吊环、大链马蹄环必须满丝紧口。

（2）使用循环绞车拖绳时，跟车工必须在巷道帮跟车，发现异常及时打信号停车。

（3）插绳长度必须符合规程规定，插接长度不得低于绳直径的1000倍。

19、《南翼进风大巷辅助运输安全技术措施》未写明的项目必须严格按《煤矿安全规程》、《矿井运输技术管理规程》以及《无极绳绞车操作规程》规定进行作业。