（4）氧气表、乙炔表带回火器及割枪完好，氧气带、乙炔带无破损、接头牢靠无松动。
       （5）电焊机一次进线绝缘良好、漏电保护安全可靠，其绝缘值不低于1MΩ，电焊把接线、接头牢固无松动发热现象，两根焊把线长短一样。
       （6）导链有效载荷要大于被吊物件吨位，链条、挂钩完好，链轮动作灵活无卡阻、止动机构灵敏可靠。吊装索具无断股、吊环及卡扣无裂纹。
       （7）产品仓上刮板机检修，必须由专人或兼职瓦斯检查员检查周围环境20米范围内瓦斯浓度，保证风机在开启状态，且瓦斯浓度不得高于0.4%后，方可施工焊接。
       （8）刮板机各插板必须关到位，防止人员、火星、物体等掉入仓内，造成人身伤害或煤尘、瓦斯爆炸事故。
       （9）通知集控室停电，必须由现场检修第一负责人申请停电，检修场所上下关联的设备必须停电，集控室下达停电指令后，检修工要求集控室必须打在就地位置，然后申请停电人员（施工负责人）申请停电--集控室接到停电申请后向值班电工下达停电指令--值班电工确认电已停、抽屉已拉出后向集控室反馈停电信息--现场检修人员接到集控室的停电指令后就地验电--挂锁，挂好机械保护链，安全锁钥匙应由现场检修第一责任人保管，检修现场应由现场检修负责人统一指挥。
         3、施工工序
       （1）在搬运底板时，穿戴好个人劳动保护用品，防止将手脚夹伤；使用叉车时，检查传动系统、制动系统、转向系统、门架结构等是否完好可靠，叉车在厂区行驶的速度不得高于15KM/h;将底板运送至吊装口准备起吊时，必须确认电动葫芦的起吊吨位与被吊物品的吨位是否匹配，确认物体捆绑牢固后起吊；吊装时操作人员应高度集中注意力，观察导绳器有无卡阻现象，禁止斜拉硬拽，以免损坏设备，吊装口下必须设专人监护，吊运时吊装口下严禁站人。
      （2）底板吊到位后，各搬运人员应将底板依次摆放平铺与地面；在搬运底板时，要受力均匀，防止受力过猛造成腰部、腿部拉伤。
      （3）将刮板机机尾尾轮底座螺栓松开，然后将尾轮顶紧丝杠完全松开，调节机尾两侧紧链器，使机尾尾轮前移，移动时保持左右两侧同时进行，防止尾轮倾斜，最终将尾轮移至最松位置。
      （4）然后将刮板机内浮煤、积水清理干净，同时通知集控室禁止其他岗位人员用水冲洗所检修设备。刮板机上方溜槽口需用木板密封，（
        1400mm×40mm×1700mm     800mm×40mm×1400mm ) 防止积煤垮落伤人。
      （5）进入刮板机内部拆除旧底板。由于刮板机内部比较狭窄，应将检修区域盖板全部拆掉，然后将刮板、链条用100mm×150mm木头块垫起100mm左右，此时就可以用气割将旧底板焊缝割开，拆卸底板，拆卸盖板和抬放旧底板时需要两人相互配合得当，防止碰头、挤手、砸脚、滑倒。
     (6)新底板焊接。焊接前应将刮板机槽箱清理干净，禁止出现煤渣或大块异物现象，避免刮板高低不平。焊接必须牢固、结实，焊接完毕后应检查焊缝是否平滑，不得有气孔夹渣等缺陷，发现缺陷及时修补，焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度，使用422钢结构焊条，焊条直径4.0mm,焊接电流150-200A。
      （7）电焊机与各类气瓶分开不少于10m，氧气瓶距乙炔瓶分开距离不少于5m,各类气瓶距明火10m以上。（严禁将乙炔瓶平放于地面）
      （8）电焊、气割作业时，现场必须准备一个8kg灭火器，两桶不少于30Kg的水或备一根消防水带。
      （9）焊接时，由于刮板机槽箱狭窄，必须保证通风要良好，在必要时要加抽风机；同时要穿戴好防弧光面罩、电焊手套、护目镜等安全防护。
    4、施工后
     （1）施工结束后清理。施工结束后应及时清理刮板机内部及外围废旧材料、杂物及其它无关设备，确认检修现场相关人员全部撤离，确认检修工器具全部回收，确认检修现场无明火等易燃易爆物。检修现场做到工完料尽，卫生达标。
     （2）由现场检修第一负责人确认所有检修人员及有无交叉作业人员、工器具及材料全部撤出后，张紧机尾张紧装置，拆除机械保护链，就地按钮复位，联系集控室申请送电试车。
     （3）试车时现场检修第一责任人要及时通知集控室联系所试设备的岗位工一同联合试车，并仔细检查刮板机周围并通过预警告知设备准备试车。
     （4）试车时刮板机机头、中部、机尾各有一人监护，试车监护人员必须站在刮板机侧面，试车时由岗位工进行点动，确认无卡阻后方可正常运转，运转过程中注意观察链条松紧程度、有无刮卡底板现象，如有异常立即停车停电处理，禁止强行启车。
     （5）设备运转后检测电流的变化情况，观察链条的松紧度，底板有无刮卡现象等情况并做好记录，如有异常应及时检查处理，检修后的设备必须进行72小时跟踪检测。
     （6）试车结束后，做好各项检修记录并存档。
    （四）、现场检修人员贯彻学习签字