6.22.4 将汽机高、低压缸轴封供汽管道至汽缸最后一道焊口处预留，接临时管至厂房外。
        6.22.5 辅汽吹扫临时管道应加装必要的支架。
       
        7 方法和步骤
        7.1蒸汽管道的吹扫
        7.1.1启动锅炉房至#1高压辅汽联箱管道及#1机冷段至高压辅汽联箱管道
        7.1.1.1 在#1机冷段至高压辅汽联箱供汽管出口处接临时管至高压辅汽联箱安全阀排汽管道，将#1机冷段至高压辅汽联箱供汽管道上逆止阀阀芯抽出。
        7.1.1.2 吹扫流程：启动锅炉房来蒸汽→#1高压辅汽联箱→#1机冷段至高压辅汽联箱管道→临时管→#1高压辅汽联箱安全阀排汽管道→排大气。
        7.1.1.3 用启动锅炉房至#1高压辅汽联箱进汽阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
        7.1.1.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
        7.1.2 启动锅炉房至#1低压辅汽联箱管道
        7.1.2.1 将#1低压辅汽联箱安全阀阀芯抽出。
        7.1.2.2 吹扫流程：启动锅炉房来蒸汽→减温减压装置至#1低压辅汽联箱→#1低压辅汽联箱安全阀排汽管道→排大气。
        7.1.2.3 用#1低压辅汽联箱进汽阀控制吹扫，吹扫压力0.4MPa,吹扫温度160℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
        7.1.2.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
        7.1.3 #1机冷段至轴封管道
        7.1.3.1 将#1机冷段至轴封供汽电动门门后断开，接临时管至厂房外，将#1机轴封供母管至各高低压汽封管道处加堵板焊死，#1机冷段至轴封供汽管道上逆止阀阀芯抽出。
        7.1.3.3 吹扫流程：#1高压辅汽联箱来蒸汽→轴封供汽母管→#1机冷段至轴封供汽管道→临时管→排大气。
        7.1.3.4 用#1高压辅汽联箱至轴封供汽电动阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
        7.1.3.5 吹扫合格后，恢复临时措施。
        7.1.4 #1高压辅汽联箱至轴封管道
        7.1.4.1 #1机轴封管道上所有滤网滤芯取出，吹扫合格后装入。#1机轴封供汽管道至高低压汽封管道处解开，接临时管至厂房外。
        7.1.4.2 吹扫流程：#1高压辅汽联箱来蒸汽→轴封供汽母管→高低压汽封管道→临时管→排大气。
        7.1.4.3用 #1高压辅汽联箱至轴封供汽电动阀控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
        7.1.4.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
        7.1.5 #1机主蒸汽至轴封管道
        7.1.5.1 在#1机主蒸汽管道至轴封供汽母管处割开，接临时管道至厂外，在锅炉第二阶段吹管合格后进行吹扫。
        7.1.5.2 吹扫流程：#1机主蒸汽管道来蒸汽→轴封供汽母管→临时管→排大气。
        7.1.5.3 用#1机主蒸汽至轴封供汽电动门控制吹扫，吹扫压力0.6MPa,吹扫温度350℃,每次吹扫5～10min，不少于3次，中间间隔10min冷却。
        7.1.5.4 吹扫合格后，恢复临时措施。
        7.2 水系统管道冲洗
        7.2.1 除盐水及凝结水输送管道的冲洗
        7.2.1.1 拆除排汽装置内除盐水补水管道上的所有喷头，待除盐水补水管道冲洗合格完成后，再复装完好。化学除盐水系统管道在排汽装置上水时进行冲洗，直至排汽装置水质合格。
        7.2.2 凝结水及其杂项用水管道冲洗
        凝结水管道及相关杂项管道的冲洗工作应与炉前碱洗结合，统筹安排，详见《华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号机组炉前系统化学碱洗调试方案》及《华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号机组凝结水系统调试方案》
        7.2.3 高、低压给水管道的冲洗
        高、低压给水管道的冲洗工作应与炉前碱洗结合，统筹安排，详见《华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号机组炉前系统化学碱洗调试方案》。
       
        8 质量目标
        8.1 凝结水管道冲洗至排水的颜色和透明度与排汽装置热井内水的颜色和透明度一致。
        8.2 凝结水减温水、补水、杂项用水管道冲洗至排水的颜色和透明度与排汽装置热井中水的颜色和透明度一致。
        8.3 蒸汽吹洗的临时排汽管道的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
        8.4 蒸汽管道每次吹5～10min，直至排汽洁净为止，但不应少于3次，每两次宜间隔一定时间使管道冷却，吹扫至排汽颜色洁净，并由有关各方认可。
       
        9 安全注意事项
        9.1 吹洗调试现场应有统一的指挥,其他人员应按照调试人员安排进行操作。
        9.2 介质吹洗排放方位应有专人值班,防止人员烫伤或损坏设备。
        9.3 其他未尽事宜依照《安全工作规程》和电厂《运规》执行。
        9.4 遇到如下情况应立即停止吹扫
        9.4.1蒸汽品质太差，如蒸汽温度过热度低于40℃，压力不符合吹扫条件。
        9.4.2管道有漏汽现象。
        9.4.3吹洗介质排放方位由专人负责监督，一旦出现有威胁人身或设备安全的情况，应立即停止吹扫。
        9.4.4避免出现管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动情况。如管道系统之间有严重跑汽、窜汽现象，且无法隔离，应停止吹扫。
        9.4.5如发生管道支吊架发生脱落、严重变形、断裂等，且无法采取措施固定的情况下，应停止吹洗。
       
        10 环境、职业健康安全风险因素控制措施
        10.1 环境因素的控制
        本项目没有可能造成影响环境的因素
        10.2 职业健康安全风险因素的控制
        10.2.1 本项目的危险源辨别
        10.2.1.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽。
        10.2.1.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。
        10.2.1.3 生产场所未按照规定着装。
        10.2.1.4 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤。
        10.2.1.5 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
        10.2.2 针对可能出现的危险源采取的控制措施
        10.2.2.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽。
        10.2.2.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
        10.2.2.3 生产场所按照规定着装。
        10.2.2.4 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。
        10.2.2.5 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
        10.2.2.6 非试转人员不得进入试转现场。
        10.2.2.7 事故按钮应挂牌。