一、说明：
本工程为****201运输顺槽皮带展放，为确保施工质量、工期及安全，特编制本措施，需施工中严格执行。
二、施工时间及劳动组织：
2016年4月6日至工程结束
施工单位：
施工负责人：
技术负责人：
安全负责人：
三、施工内容：
201运输顺槽DSJ140/250/4×400皮带机长1600米，展放安装PVG2500S皮带3300米，措施巷安装JD-19绞车1部，辅助运输巷安装JD-19绞车1部，进行皮带展放。
四、施工准备：
1、技术准备
开工前组织所有施工人员认真学习施工措施及安全注意事项，具体放带施工内容，并由技术人员带施工人员到现场勘察，实际分析研究地形，做到人人心中有数，做好施工前的准备工作。
2、器具准备
认真做好施工工器具的准备工作，将工器具准备齐全，并派专人对所有工器具进行彻底的检查修理。凡有缺陷的工器具一律不得投入
审核人：
使用，必须保证施工工器具的完好性。
所使用的主要工器具有：5T手拉葫芦4个、Φ18.5钢丝绳、扳手、自制防跑带夹板、2套语音信号（矿用隔爆对讲机3部、矿用本安型组合扩音电话100米设一个）、打扣机1部、皮带扣34付。
五、绞车及钢丝绳验算：
选用JSDB-19绞车，其牵引力为kN，容绳量300m；采用6×19-18.5型钢丝绳提升。
钢丝绳按最大提升载荷验算如下：
1、提升设备主要技术参数：
JSDB-19绞车：
牵引力：190kN ，绳径：18.5mm，电机功率：45KW
外型尺寸（长×高×宽）；3845×1315×1255mm
6×19-18.5型提升钢丝绳：
公称抗拉强度：1670Mpa 破断拉力总和：214kN
理论重量：1.22kg/m
2、采用JSDB-16绞车，其牵引力为190kN，容绳量为300m；采用6×19-18.5型钢丝绳提升。
审核人：
计算公式（上山提升时）：
绞车提升受力分析图
F=（G1+G2）sinα+f 1+f2
式中：F：单钩提升最大拉力，单位：N
G1：单钩提升总重，G1= 35000kg。
G2：斜巷提升钢丝绳总重量，G2=Ps×L=1.22×700=854kg
Ps：钢丝绳单位长度重量，1.22kg/m
L：斜巷提升距离，700m
α：斜巷最大坡度，10°
f1：运行阻力，f1=μ1G1gcosα=0.02×35000×9.8×cos10°=6755.73N
μ1：运行阻力系数，取0.02
f2:钢丝绳运行阻力，f2=μ2G2gcosα=0.2×854×9.8×cos10°
审核人：
=1648.40N
μ2：钢丝绳运行阻力，取0.2
综上：最大牵引力 F=（G1+G2）gsinα+f1+f2
=(35000+854)×9.8×sin10°+6755.73+1648.40=23.07kN
绞车提升能力验算
190kN＞F =23.07kN，即绞车牵引力大于单钩提升最大拉力，JSDB-19绞车满足提升要求。
钢丝绳安全系数：m=214÷23.07=9.28＞6.5，钢丝绳满足提升安全需要。
六、施工步骤
放带顺序：第一步展放措施巷以下700米皮带
第二步展放机头段200米皮带
第三步展放机头与措施巷中间段700米皮带
第一步展放措施巷以下700米皮带：
1、安监人员用敲帮问顶工具对起吊皮带上方顶板进行安全检查，确认安全
2、在皮带卷中间采用φ108×15mm钢管做转轴，然后打设4根φ20×2300mm锚杆当做吊挂支点，用2个5T双全链葫芦与18.5mm绳套连接皮带转抽与吊挂支点，从而吊挂起皮带。
3、用设置在42101 措施巷的JD-19绞车，第一条皮带展放完毕后，对皮带两端用（16#槽钢1.8米，两头用28×140mm螺栓固定的
审核人：
特制夹板）夹板固定，夹板用18.5mm钢丝绳固定巷道底板打设的专用锚杆上，固定好后，第一片皮带与第二片皮带打扣固定后，松开滑头继续进行第二条皮带展放。以此类推放完措施巷以下700米皮带。
第二步展放机头段200米皮带。
1、机头放带同第一步放带，机头穿带采用钢丝绳反方向缠绕滚筒，拖带前，确认减速机与滚筒联轴器是否连接，连接时严禁拖带。
第三步放带中间段700米皮带
1、将皮带吊挂在自动卷带装置上面，将皮带一头穿过自动夹带装置中间，放带前应将液压装置保持开启状态，防止跑带将自动夹带装置间隙调整到皮带能通过的最小值。
2、利用回头滑向201措施巷方向展放皮带。展放皮带时，如上对皮带两端用夹板固定，夹板用18.5mm钢丝绳固定在皮带架子上，固定好后，松开滑头与第二片皮带打扣，继续进行第二条皮带展放以此类推，展放皮带至与201措施巷处两皮带接头。
依次顺序先展放完下皮带再展放上皮带，直至放带完成。放带完成后，通知人员撤离皮带附近，通知皮带司机，启动拉紧绞车，将皮带调整至适度后，停电上锁，检修工对皮带架有高低不平的地方，垫木板，保证皮带架高低到位。
七、安全技术措施
(一)、施工中的注意事项
1、开工前应组织施工人员认真学习本措施和《煤矿安全规程》。
审核人：
2、严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员进入作业现场，首先
应检查作业范围内支护安全情况，用长柄工具敲帮问顶，将危岩活石摘除干净后方可正常施工作业。
3、打眼时，风钻前方不准站人。掌钎点眼人员及钻工衣袖口要扎紧并系好工作服纽扣；点眼定住钎位后，掌钎点眼人员要立即撤到风钻侧后方。风钻、锚杆机的位置、高低要根据打眼的角度调好。打眼时，钻工要立于风钻一侧，严禁用两腿夹住钻腿，也不准手握风钻钻腿、锚杆机钻杆，只能手握风钻、锚杆机把手，钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，防止夹钎。风钻、锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭风水阀门。钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人。
4、施工过程中使用的钢丝绳、绳扣、手拉葫芦等安全系数要满足要求起吊要求，使用之前必须检查确认可靠后方可使用；手拉葫芦的选用，严禁超负荷起吊。
5、起吊时皮带下方及运动方向严禁站人，防止皮带摆动或滑动伤人，起吊时应均匀上升，不得过快过猛，皮带须在空在停留时，必须将小链挂在大链上。
6、锚杆固力不小于110KN，禁止使用支护锚杆进行起吊，起吊钢丝绳选用Φ18.5mm新钢丝绳。
7、JD-19回柱绞车拖带时，巷道内严禁有于工作无关的人，并由专人在两端站岗。站岗人员要忠于职守，严禁任何人进入巷道。该
审核人：
项工作必须有专人指挥。希望甲方协调，在放带期间无外来施工队施
工作业，并发通知。
8、利用绞车拖带时，滑头与皮带的连接必须牢固，皮带接头借助1.8米16#槽钢两头用28×140mm螺栓固定的特制夹板，夹住皮带头，然后将滑头借助5T D型卸扣锁住。使用回头滑为型号98KN型且具有完好闭锁装置，回绳轮的固定方式及使用方法，严格执行本措施规定。
9、拖带时，绞车司机和皮带道内施工人员采用两套信号联系；第一套：信号铃联系，信号规定：一声停车，二声拉车，三声松车，四声要车，五声事故，六声行人，七声解除。第二套：矿用对讲机
3部，两头各一个，中间一个，作为第二套信号；只有当两套信号清晰一致时才能开始。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
