一、措施名称:强力皮带硫化皮带施工安全技术措施
二、施工说明:
因现场工作需要,强力皮带需硫化接头2个,为保证施工安全顺利,特编制以下安全技术措施。
三、施工地点:强力皮带
四、施工时间:2013年4月12日8:00至13日8:00。
五、劳动组织:
1、项目负责人:
2、安全负责人:
3、施工负责人:
4、技术负责人:
六、施工准备:
1、准备好施工所用的工具,如下表,并提前运送到指定地点。
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 硫化机 | LBD-1200(1140/660) | 套 | 2 |
2 | 覆盖胶(含芯胶) | 8mm(6mm) | 米 | 5 |
3 | 胶浆 | | Kg | 40 |
4 | 刀片 | | 盒 | 20 |
5 | 刀子 | | 把 | 10 |
6 | 无齿锯 | | 把 | 2 |
7 | 打磨机 | Φ150mm | 把 | 2 |
8 | 磨片 | Φ150mm | 片 | 20 |
9 | 汽油 | 120# | Kg | 40 |
10 | 毛巾 | | 条 | 10 |
11 | 钢板尺 | 1000mm | 把 | 4 |
12 | 工作平台 | 3.0m×2.0m | 个 | 2 |
13 | 钉子 | 100mm | Kg | 0.4 |
14 | 绵纱 | | Kg | 20 |
15 | 温度计 | 200℃ | 支 | 14 |
16 | 青稞纸 | 800*800 | 张 | 40 |
17 | 夹板 | 400mm*80mm | 副 | 2 |
18 | 吹风机 | | 把 | 2 |
19 | 卡子 | 12#槽钢1900mm | 副 | 2 |
20 | 把钜 | Φ6*150 | 把 | 20 |
21 | 铁丝 | Φ6 | kg | 2 |
22 | 导向轮 | 10t | 个 | 1 |
23 | 手拉葫芦 | 3t | 台 | 2 |
24 | 道木 | 1800mm | 根 | 8 |
25 | 板棚 | 3000mm | 根 | 6 |
注:两套硫化设备,一套放置在强力皮带248#纵梁处,一套放置在强力皮带81#纵梁处。
2、施工前,提前将100m/捆新皮带一捆和200m/捆新皮带二捆扒好接头后运送到强力皮带机尾。
3、在强力皮带机尾,提前将1捆100m新皮带和2捆200m新皮带硫化成500m。
4、施工前,提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号。
5、硫化地点前后,采取防尘、防潮措施,保证施工环境符合要求。
七、施工顺序和施工方法:
1、首先,将强力皮带、3100强力皮带和3300强力皮带上货物拉空,并将3100强力皮带、3300强力皮带控制开关停电、闭锁,并悬挂停电牌。
2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁,并悬挂停电牌。
3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。并将新带与旧带使用手拉葫芦固定在一起,使用绞车拖动强力皮带底带,将新带托运到81#架处。
4、分别在前接头以前10m,后接头以后10m处用槽钢卡子将皮带锁住,并使用40T链子将槽钢锁在纵梁上,然后用风动无齿锯分别将需更换的8#、10#皮带头截断。
5、拆卸施工现场前后上托架10组,并放置在不影响施工的地方。
6、使用绞车将旧带拖到机尾位置。
7、开始进行硫化皮带。
硫化皮带方法
(1)搭工作平台,量取接头长度2000mm,并使用皮带刀将上下覆盖胶割透。
(2)使用把钜将皮带钉在板棚上后组织人员扒皮带接头,按照长:2000mm,中1300mm,短:700mm的长度依次截钢丝绳。
(
3)搭好工作平台,工作平台要与硫化台在一条水平线上。清理事先扒好的皮带接头钢丝绳上粘胶,钢丝绳上粘胶清理必须彻底,以钢丝绳光滑无残胶为准,但严禁破坏钢丝绳镀层。