掘进五队施工的66111风巷为满足进架需要，需在风巷内施工三个绞车窝，为施工安全，特编制此安全技术措施。

 

 

1．绞车窝1位置：绞车窝1布置在66111风巷下帮A7点位置。

2．绞车窝1规格：绞车窝设计为不规则四边形，宽4m×高2m×深3m(里口净宽达3.0m)；南北两帮与风巷均成钝角布置。

3．绞车窝1支护方式：绞车窝1采用锚网支护，顶部采用两根π2钢带（长度：2000mm、3眼孔、眼距900mm）加钢筋网联合支护；帮部采用π2钢带（长度：2000mm、3眼孔、眼距900mm）加钢筋网支护；锚杆间排距为900mm×1000mm；锚杆规格：M22－2500mm等强锚杆；绞车窝施工完毕后，施工单位在绞车窝内加打两根单体锚索，锚索规格：φ22mm×6.3m。

4．绞车窝施工前，施工队认真检查开窝处10m范围内的支护情况，对预紧力打不到要求的锚杆进行二次预紧；绞车窝1开窝处需挑顶施工，施工单位要及时对挑顶后失效的锚索进行重新补打，并在开窝处另补打2根φ22mm×6.3m的单体锚索，以加强支护强度。

5．绞车窝1采用放炮方式掘进，爆破参数见附表。

6．66111风巷下帮个别瓦斯抽采管路将影响绞车窝1施工，施工单位必须提前联系抽放工区拆除抽采管路，施工完毕后，及时联系抽放工区重新合茬抽采。

    7、施工绞车窝1警戒位置：

 （1）66111风巷放炮警戒有三处：警戒1、6611-10石门内距爆破地点以西100m位置；警戒2、6613-11斜石门与6611-10石门交叉口向里（东）40m；警戒3，距爆破地点以北100m位置的66111风巷内。

 （2）放炮前，施工单位必须把66111风巷警戒范围内的所有人员全部撤离至警戒线以外安全地点，待警戒范围内无人、警戒人员到位后，方可放炮。

8、施工绞车窝1时，严禁空顶作业；严格使用临时支护，施工单位先使用三根点柱（液压点柱或木点柱）按间排距1.0m布置（拴好放到绳）作为临时支护，然后施工护顶锚杆，护顶锚杆布置两锚网压茬处和南北两肩窝处；护顶锚杆施工完毕后，施工单位方可撤临时点柱。

9、绞车窝1南帮贴近石门U型棚，施工绞车窝1过程中若造成U型棚空帮空顶，施工单位必须用袋装煤充填严实。

   1、绞车窝2位置：绞车窝2布置在66111风巷上帮B1点附近，正对66111风巷迎头方向。

   2、绞车窝2规格及支护方式：绞车窝2设计为自然拱形，采用B=3.75mU型棚支护，棚距600mm，三道金属拉条必须上紧上齐，采用钢笆、塑网腰帮过顶；绞车窝深度3m（中）。

   3、绞车窝2煤体部分严禁放炮，采用手镐、风镐掘进；岩体放炮掘进。

   4、绞车窝2岩石部分采用放炮掘进，其炮眼数不超过25个，每眼装药量不超过3卷，炮眼深度1.8m，开孔间距不小于400mm；其底眼必须使用彩带，

   5、施工绞车窝2警戒位置有两处：警戒1、6613-11斜石门与6611-10石门交叉口；警戒2，距爆破地点以北100m位置的66111风巷内。放炮前，施工单位必须把66111风巷警戒范围内的所有人员全部撤离至警戒线以外安全地点，待警戒范围内无人、警戒人员到位后，方可放炮。

   6、绞车窝2在风巷上帮开窝，其上方为B11b煤体，施工时必须严防掉顶、防抽冒。施工单位从第2棚开始必须使用密集撞楔超前护顶，撞楔间距不得大于200mm；门棚要用锚杆或抗倒点柱加以固定。

 7、施工绞车窝2前，施工单位先在66111风巷内2#绞车窝开窝位置两侧并架B=4.8mU型棚，然后穿通顶，通顶宽度不低于3.6m，通顶梁长度不低于4.4m，通顶梁数量不低于3根，即：正中一根，靠上帮两根合并使用，通顶梁与U型棚压茬不小于400mm，通顶梁用铁制拉条固定，固定拉条三道。

 8、架第一棚时，南帮棚腿靠近并架的U型棚施工，北帮棚腿迈步施工，使其绞车窝2的方向对准风巷迎头；第一架U型棚与通顶梁间采用短轨道或工字钢搭接，然后采用钢笆、塑网过顶；空顶处使用道板按“＃”型布置，接实顶板。

 9、在通顶和小通顶支护齐全后，方可向前架棚施工，架U型棚时，必须够一棚架一棚；架棚严格使用前探梁，前探梁采用3根金属前探梁（4m长、3寸金属钢管3根）按1.0m间距均匀布置，每根前探梁的固定点不少于两处，并且要用木楔打上劲。前探梁固定好后先搁上棚梁、过实顶、然后出货；挖腿窝时，只准一帮一帮的挖，严禁两边同时挖；挖腿窝过程中，当班班长必须安专人观察顶板和帮体，发现安全隐患，及时呼喊撤人；最后扶好棚腿、腰实帮；绞车窝2严禁空帮空顶；空帮空顶处采用袋装充填严实。

   10、绞车窝掉顶要及时接实，掉顶较高应用编织袋装煤或木垛接实顶板，接顶前必须由测气员先测气体，瓦斯不超限时方可上人接顶。接顶前要备足料，留好退路，接顶时要在生根棚上留好安全出口，在班队长指挥下安排有经验的技术好的工人接顶，并指专人观察顶板，发现异常情况，立即撤人。

   11、绞车窝施工到位后，迎头用单体锚杆与锚网封闭严实。

   1、绞车窝3位置：绞车窝3布置在66111风巷上帮B1点附近，正对66111煤上山方向。

   2、绞车窝3规格：绞车窝3设计为三角形，绞车窝3绳道中深3.5m。

   3、绞车窝3支护方式：绞车窝3采用2.4m（棚梁、棚腿）木棚支护，棚距500mm。绞车窝3施工前，施工单位先用铁链条将一根工字钢梁（1#)（11#工字钢，长度不少于4.0m）固定在施工地点不需要折U型棚腿的U型棚上且固定牢固，工字钢与U型棚的固定点不少于4处，并用木楔打上劲，将U型棚棚梁托牢靠；再将另一根工字钢梁（2#)用铁链条固定在距离底板2.0m高度的位置且要保证水平，固定点同样不少与4个。工字钢梁固定完毕后，施工单位开始折掉U型棚腿，架设木棚，木棚逐棚施工，采用一棚梁一棚腿支护，即紧贴上帮侧采用木棚棚腿支护且棚腿要生根有劲，另一端搭在固定好的工字钢梁（2#)上，棚腿规格：φ20cm×2.4m，棚梁、棚腿直径不少于20cm；木棚棚梁与工字钢梁连接处要留牙口，牙口深度40~60mm，长度不低于120mm，棚梁牙口要与工字钢梁咬合，然后再用双股8#铁线将木棚棚梁固定在工字钢上；木棚每棚4道木拉条，棚梁、棚腿各两道，所有拉条都必须上齐上紧；同时，每棚之间必须使用撑木，棚梁、棚腿各三根，所有撑木也必须上齐上紧，而且牢固有劲；绞车窝3采用塑网，废旧锚杆或塘棍腰帮过顶。

   4、架棚时一定要够一棚架一棚；先搁棚梁，一端用8#铁丝固定在工字钢上，另一端用点柱作为临时支护支撑棚梁，点柱必须生根有劲，且拴好防倒绳，然后挖腿窝，栽棚腿，最后过实帮。

   5、绞车窝3采用手镐、风镐掘进，严禁放炮。

   6、卸U型棚腿、裁上帮锚网过程中，为防止腰帮木料滑落，施工单位必须用穿管将绞车窝3段的木料托住，穿管间距不大于300mm，穿管一端搭设在已支护完好的U型棚或工字钢梁上，另一端必须用大锤固定在上帮已支护完好的锚网内；对于穿管以下的木料，施工单位要及时转运走，确保后路畅通。

   7、绞车窝3在风巷上帮开窝，其上方为原66111风巷，施工时必须严防掉顶、防抽冒。施工单位从进入实茬第2棚开始必须使用密集撞楔超前护顶，撞楔间距不得大于200mm；门棚要用锚杆或抗倒点柱加以固定。

   8、施工绞车窝3若与66111风巷内的U型棚上帮豁透，施工单位必须及时用半圆木将交叉处填充牢固，严禁空帮空顶，确保两巷道支护安全可靠。

   9、绞车窝3施工完毕后，施工单位要将面向煤上山一侧帮部用木点柱加锚网(内衬塑网)封闭严实，点柱间距600mm；然后在绞车窝上帮侧施工一排桁架，桁架布置在底板向上1.0m位置，桁架使用的锚索规格：φ18mm×5.3m；最后在绞车窝3上帮肩窝处再施工一排木挑棚，挑棚采用“一梁双柱”，挑棚木料直径不小于20cm。

   1、施工单位使用风镐、手镐、钎子进行施工时，作业人员必须保持合理的施工距离，防止工具伤人；使用风镐前，作业人员必须认真检查风镐各部件连接情况，确保连接牢固，使用安全。

   2、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”、“一炮三泥”放炮制度，严格执行“人、牌、网”三警戒制度；验炮时，严禁撤除警戒，待验炮安全后，当班班长方可通知警戒人员撤除警戒。

   3、放炮保护：

   1）放炮前，施工单位要将爆破地点前后5米范围内的瓦斯管路用8#铁线将旧皮带连接好，将瓦斯管路包裹严实，保护不到位，严禁放炮。

   2）放炮前，施工单位将爆破地点前后5米范围的监测线路、电缆、风水管路下放至底板，并用旧皮带将其包裹严实，施工单位除用旧皮带将其包裹严实外，还要在其上方码放袋装煤，将其保护好，保护不到位，严禁放炮。

   3）放炮前，施工单位用袋装煤（矸）将开窝处的链板机机头、机尾码放严实、保护好，保护不到位，严禁放炮。

   4、施工过程中，施工地点要悬挂瓦斯便携仪，施工人员要密切关注施工巷道内瓦斯情况，如发现瓦斯变化异常，施工单位要立即停止施工，撤出风巷内所有人员，并汇报调度所，待采取有效措施后，方可恢复施工。

   5、施工绞车窝采用链板机出货，链板机司机必须持证上岗，开车前，要认真检查链板机上是否有工具、材料、人员，经检查一切正常无安全隐患后，发出开车信号，点动两次后方可开链板机。

   6、施工过程中，登高作业超过1.5m时，作业人员必须站在牢固的脚手架上或稳固的梯子上进行，并佩戴完好保险绳，保险绳固定在已架好的U型棚棚梁上或支护完好的顶部锚网上，否则严禁作业。脚手架采用3根3寸钢管垂直巷道中心线布置，钢管间距为1.0m（中-中），且每根钢管中部下侧用点柱（Ø18cm坑木）加固，钢管布置在同一水平高度；用4分钢丝绳将钢管固定在U型棚上或锚网钢带上，绳头用两个绳卡子卡牢，其上不准堆放物料，其下不准有人，脚手架上铺70mm大板（没有70mm厚大板，可两块大板叠加达到70mm厚度）。

   7、施工期间必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。每次作业前，班长或跟班队长必须对作业地点全面检查，确认无安全隐患后方可作业。每个作业人员，都必须经常认真地检查施工地点的顶板、煤壁、锚索、U型棚、瓦斯等情况，发现问题，及时处理。敲帮问顶工作由班长或班长指派专人进行，并安专人监护，人员必须站在支护完好的安全地点，同时确保后路畅通，用不少于2.0m长的穿枪（钎子）进行找顶，及时找净活矸（煤）、危矸，待处理完毕后，方可进行其它工作，且敲帮问顶制度每班要重复多次进行，以确保施工安全。