一、设备名称： 液压支架；
二、设备型号与供货数量：
中间支架：ZY9200/27/58D， 124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；
过渡支架：ZYG9200/25/52D， 6架；
手动端头支架：ZT20000/18/35 (沈阳天安制造） 2架；
超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）
2套(风巷、机巷各1套)；
三、技术参数和要求
（一）中间支架主要技术参数
序号 | 类别 | 名 称 | 数 据 | 单 位 |
1 | 液 压 支 架 | 高度 | 2700～5800 | mm |
宽度 | 1600～1890 | mm |
中心距 | 1750 | mm |
适应煤层倾角 | 0～35 | ° |
初撑力（P=31.5MPa） | 7140 | kN |
工作阻力（P=39MPa） | 9200 | kN |
支护强度（f=0.2） | 1.19～1.22 | MPa |
底板比压（f=0.2） | 1.54～1.52 | MPa |
操纵方式 | 电液控制 | |
泵站压力 | 31.5 | MPa |
重量 | 约39 | t |
2 | 立 柱 (双 伸 缩) | 数量 | 2 | 根 |
缸径 | 380/ 355 | mm |
柱径/杆径 | 270/ 240 | mm |
初撑力 | 3570（P=31.5MPa） | kN |
工作阻力 | 4600（P=40.6MPa） | kN |
3 | 平 衡 千 斤 顶 | 数量 | 1 | 根 |
缸径/杆径 | 230/ 160 | mm |
行程 | 495 | mm |
初撑力（推/收） | 989/716（P=31.5MPa） | kN |
工作阻力（推/收） | 1744/900（P=42MPa） | kN |
4 | 推 移 千 斤 顶 | 数量 | 1 | 根 |
缸径/杆径 | 200/ 140 | mm |
行程 | 900 | mm |
推溜力/拉架力 | 504/989（倒装） | kN |
5 | 侧 推 千 斤 顶 | 数量 | 8 | 根 |
缸径/杆径 | 100/ 70 | mm |
行程 | 150 | mm |
| | 推力/收力 | 274/ 126 | kN |
6 | 前 梁 千 斤 顶 | 数量 | 2 | 根 |
缸径/杆径 | 230/ 160 | mm |
行程 | 160 | mm |
推力 | 1578（P=38MPa） | kN |
拉力 | 716 | kN |
7 | 伸 缩 梁 千 斤 顶 | 数量 | 2 | 根 |
缸径/杆径 | 100/ 70 | mm |
行程 | 800 | mm |
推力 | 274 | kN |
拉力 | 126 | kN |
8 | 护 帮 千 斤 顶 | 数量 | 2 | 根 |
缸径/杆径 | 100/ 70 | mm |
行程 | 590 | mm |
推力 | 274 | kN |
拉力 | 126 | kN |
9 | 抬 底 千 斤 顶 | 数量 | 1 | 根 |
缸径/杆径 | 140/ 105 | mm |
行程 | 280 | mm |
推力 | 485 | kN |
拉力 | 237 | kN |
10 | 调 底 千 斤 顶 | 数量 | 1 | 根 |
缸径/杆径 | 160/ 120 | mm |
行程 | 260 | mm |
推力 | 485 | kN |
（二）、支架结构要求：
1、 支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、 支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、 顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、 支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构 并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、 支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm ，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5 t。
15、φ80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比D型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置。
16、十字头与支架连接为单耳，与运输机连接为双耳，采用锻件。
17、材质要求：结构件Q690比例约为80%，Q550约占15%。
18、支架的装车定位连接方式与20/42D相同。
（三）、综采工作面过渡支架
1、支架型式: ZYG9200/25/52D型掩护式液压支架；铰接式顶梁结构带内置伸缩梁，带一级护帮板。底座设置机头三架底座防滑连接位置其他同基本架
2、主要技术参数
适应倾角： ≤35°；
支护高度(mm)： 2500～5200；
支架宽度(mm)： ≤1600～1880；
额定工作阻力(KN)： 9200（P=40.6MPa）
初撑力(KN)： 7140（P=31.5MPa）
平均支护强度(MPa)： 0.88 MPa
对底板比压（MPa）： 平均2.35 MPa
支架中心距(mm)： 1750
推移行程(mm)： 900
泵站压力: 31.5 MPa
操纵方式: 电液控制
重量: 约42吨
3、立柱及千斤顶规格
平衡油缸伸出及收回尺寸与基本架相同
增加：
前梁油缸 数量：2
油缸内径(mm)： φ230
油缸外径(mm)： φ273
活塞杆直径(mm)： φ160
其他同基本架
（四）、液压系统要求：
1、主控阀（16功能17接口）：进口流量≥400L/min，进液口φ25mm、回液口φ32mm。整体集成块电液主控电磁阀组由8组“双电磁先导阀”，实现以下动作功能：
功能1／2：立柱升／降 工作出口：3- DN20
功能3／4：移架／推溜 工作出口：2- DN20
功能5／6：平衡千斤顶 伸／收 工作出口：2- DN10
功能7／8：一级护帮千斤顶 伸／收 工作出口：2- DN10
功能9／10：二级护帮千斤顶 伸／收 工作出口：2- DN10
功能11／12：伸缩梁千斤顶 伸／收 工作出口：2- DN10
功能13／14：前侧护板千斤顶伸
／前、后侧护板千斤顶收 工作出口：2- DN10
功能15／16：后侧护板千斤顶伸／抬底伸 工作出口：2- DN10
主进液：P=DN25；主回液：R=DN32
注：立柱、推移阀接口为DN20，其余接口为DN10出厂验收时，调底座千斤顶及防倒防滑采用手动控制，调底座千斤顶上腔连进液口处于常收状态）
2、辅助阀：国产，全部采用不锈钢产品。
1）立柱单向阀流量≥FDY500L/min。（采用DN20管式连接）
2）立柱安全阀流量FAD1000L/min +FAD500L/min(DN25)。
3）平衡顶安全阀流量FAD250L/min(DN13)。
4）其余安全阀FAD200L/min(DN16)。
5）过滤器采用板式可返向冲洗，LJQX（25μm）900L接口DN25。
6）回液断路阀接口为DN32。
7）平衡顶双向锁板式连接改管式连接。
3、架间进液、回液、进水三通采用一件分配器（接口不得焊接）。
4、各种阀、管接头不得采用车槽后钻孔结构。
5、立柱及千斤顶密封件采用进口材料国内切削件：
6、每架配置2块无线数字压力表，配置在立柱与平衡顶下腔，量程60MPa。
7、立柱和千斤顶所有缸筒内采用镀铜锡合金，活塞杆外表面镀铬（活塞头必须有镀层）。
8、防倒、防滑配置：在每组支架的顶梁、底座上设置防倒、防滑装置的安装位置。过渡支架配尾部防滑、底座防滑、顶梁防倒装置。基本架防倒、防滑系统每10架配1套。防运输机下滑系统每10架配1套。圆环链的规格φ26×92mm，尾部防滑、防运输机下滑管路带单向锁及安全阀等附件。
9、管路系统：采用B(DN)系列。架间进液DN50S,架间回液DN50，架间进水DN25。顺槽配置20条DN65S进液管路，和20条DN75回液管路，与20条DN50进水管路以及连接附件，每条管路长度为15米，以及双进双回系统全部附件（与20/42D相同）。
10、手动操纵阀组为BZF400型，（三片一组）采用一块DN13接口配液板，阀组为竖放形式。所有阀件及配液板和分配器以及各种三通、中间接头、弯接头、立柱与千斤顶接头座等，全部采用不锈钢产品（所有接头配O型圈及挡圈）。
11、立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动，抬底千斤顶下腔加液控单向阀和安全阀，推移千斤顶活塞杆腔加液控单向阀和安全阀。
12、所有液压缸内孔镀铜锡合金，活塞杆全部镀铬。
13、配置防尘喷雾系统（喷嘴为基安生产不锈钢孔径加大型，与19/40改造相同），推溜、移架、降柱自动喷雾，喷雾装置放在护帮板两侧。
14、推移千斤顶所用高压胶管改为
4层钢丝50MPa。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
