1 目的
规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。
2 适用范围
本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。
3 引用标准
<<HRM3400E原料立磨使用手册>>
4 HRM3400E立式磨的主要技术参数：
入磨粒度：≤70mm
最大入磨水份：≤12%
产量： 200t/h（磨损后期）
产品细度：R0.08＜16%
产品水分：≤1%
入磨风温：≤350℃
出磨风温：85-95℃
出磨风量：～380000m3/h
磨机差压：5500～6500Pa
主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54
分离器转速：50～180r/min
分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54
液压系统工作压力：12～14Mpa
单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗）
磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500
磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h
磨辊轴承寿命：＞30000h
其他耐磨件的使用寿命：＞15000h
磨机重量：～368t
磨盘直径：Φ3400
磨辊直径：Φ1900mm
磨辊直径：4个
磨盘转速：28.15r/min
磨机外形尺寸： 长：8770mm×宽8770mm×高13940mm
5 立磨巡检标准和内容
5.1立磨
5.1.1运行前检查：
5.1.1.1 主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中，油泵正常；
5.1.1.2 磨辊润滑站油标完好,油位适中，油泵正常；
5.1.1.3 拉紧缸液压站油标完好,油位适中，油泵正常；
5.1.1.4 主电机、减速机地脚螺栓无松动；
5.1.1.5 选粉机电机固定螺栓无松动；
5.1.1.6 各人孔门已关闭。
5.1.2 运行中检查：
5.1.2.1 锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,
油位正常,无渗漏，联轴器对中良好,无裂纹；
5.1.2.2 主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度<65℃,无异常振动,无异音；
5.1.2.3 主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力0.2～0.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；
5.1.2.4 磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常
振动,无异音,轴承温度<65℃，油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；
5.1.2.5 拉紧缸液压站油泵电机 固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力小于14MPa,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中，蓄能器压力6.0MPa左右,液压缸不漏油,运行灵活；
5.1.2.7 选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动；
5.1.2.8 各连接法兰处无漏风漏料现象 。
5.1.3停车后检查：
5.1.3.1 主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中；
5.1.3.2 磨辊润滑站油标完好,油位适中；
5.1.3.3 拉紧缸液压站油标完好,油位适中；
5.1.3.4 主电机、减速机地脚螺栓无松动；
5.1.3.5 选粉机电机固定螺栓无松动；
5.1.3.6 磨辊、磨盘衬板无严重磨损，连接螺栓无松动；
5.1.3.7 各润滑点无缺油现象。
5.1.3.8 磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过
度磨损,刮料板完好，选粉机叶片无过度磨损；
5.2提升机
5.2.1 起动前的准备和检查：
5.2.1.1 检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量；
5.2.1.2 检查斗子、链板磨损情况，螺栓是否有松动；
5.2.1.3 关闭所有的检修门、检修孔（入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等）；
5.2.1.4 检查翻板的平衡重量是否合适，可用手轻松的打开阀门，确认阀轴承润滑状态良好；
5.2.1.5 上下溜子通畅无杂物；
5.2.1.6 逆止器外观完好，不缺油。离合器外观良好，不缺油；
5.2.1.7 链板无裂纹、变形；
5.2.1.8 检查链板连接柱销销钉无脱落；
5.2.1.9 检查传动链磨损在范围内，松紧合适；
5.2.1.10 检查传动链轮磨损在范围内，外观完好，无裂纹；
5.2.1.11 检查防止异物进入提升机，损坏设备；
5.2.1.12 检查五爪盘磨损情况,外观完好。
5.2.2 运行中检查：
5.2.2.1 检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高；
5.2.2.2 检查提升机是否有异常音响，振动和漏料现象；
5.2.2.3 检查电机是否异音、震动、温度过高、地脚螺丝松动等情况；
5.2.2.4 检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、温度过高；
5.2.2.5 检查液力偶合器是否有甩油现象；
5.2.2.6 检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形，固定螺栓是否有松动；
5.2.2.7 检查链板在链轮上啮合情况，以防掉道；
5.2.2.8 检查链板有无断裂情况；
5.2.2.9 运转中料斗不应刮底。
5.2.3 停机后检查：
5.2.3.1 料斗紧固螺栓无松动、断裂；
5.2.3.2 检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位；
5.2.3.3 检查链板表面无裂纹，断裂。柱销销钉有无脱落、裂纹；
5.2.3.4 料斗应水平，无倾斜现象，两侧链板长度应一致。
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
