5.3气箱脉冲袋式收尘器（散点及窑尾主袋收尘）
5.3.1开车前巡检
5.3.1.1 收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物；
5.3.1.2 滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损；
5.3.1.3 箱体、管路密封是否完好、不漏灰；
5.3.1.4 电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动；
5.3.1.5 油箱、轴承是否漏油、缺油；
5.3.1.6 软连接是否完好、不破损漏风；
5.3.1.7 分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活；
5.3.1.8 阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风；
5.3.1.9 选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作）；
5.3.1.10 储气罐、空气过滤器应排污一次；
5.3.1.11 各种安全设施是否齐全完好；
5.3.2 运行中巡检
5.3.2.1 工艺设备未开车前，先开收尘器；
5.3.2.2 电机、风机有无振动、异常声音，轴承温度是否正常小于65℃；
5.3.2.3 分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅；
5.3.2.4 电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风；
5.3.2.5 风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰；
5.3.2.6 检查输送回料装置是否运行正常有无刮壳现象；
5.3.2.7 观察出气口是否有冒灰现象；
5.3.2.8 观察收尘器阻力上升时，启动清灰控制器进行清灰，并注意压力下降情况；
5.3.2.9 观察各处法兰和软管是否冒灰，如冒灰应紧固；
5.3.2.10 检查下料输送管道是否有漏灰处，如漏灰应焊补。
5.3.3 停机后巡检
5.3.3.1 及时处理运行时巡检发现而开机时不能处理的问题；
5.3.3.2 确认各室及风道是否有漏灰情况；
5.3.3.3 清理设备卫生。
5.4皮带机
5.4.1开车前检查
5.4.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位）；
5.4.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；
5.4.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；
5.4.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；
5.4.1.5 检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；
5.4.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；
5.4.1.7 胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；
5.4.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；
5.4.1.9 检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；
5.4.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料；
5.4.1.11 检查清扫器是否完好；
5.4.1.12 检查配重重量是否适中；
5.4.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；
5.4.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
5.4.2运行中检查
5.4.2.1 注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；
5.4.2.2 注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；
5.4.2.3 注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；
5.4.2.4 检查托辊是否有不损坏不转动的；
5.4.2.5 检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；
5.4.2.6 注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；
5.4.2.7 送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；
5.4.2.8 掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；
5.4.2.9 电力液压制动器是否正常打开；
5.4.2.10 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞 。
5.4.3停车
5.4.3.1 一定要按操作规程停车，以免皮带压料；
5.4.3.2 皮带上的物料一定拉空才可停车；
5.4.3.3 紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车；
5.4.3.3 停车后检查各种开关是否恢复原位；
5.4.3.4 清理设备、现场卫生。
5.5罗茨风机
5.5.1 开车前检查：
5.5.1.1 过滤器滤心无杂物无堵塞；
5.5.1.2 消音器无裂纹、不堵塞；
5.5.1.3 电机、鼓风机地脚螺栓无松动 ；
5.5.1.4 齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；
5.5.1.5 皮带松紧适当皮带罩无松动；
5.5.1.6 盘车运转良好，无卡塞。
5.5.2 运行中检查：
5.5.2.1 过滤器滤心无杂物无堵塞；
5.5.2.2 消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞；
5.5.2.3 电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音；
5.5.2.4 鼓风机温度＜65℃，轴承温度＜65℃；
5.5.2.5 齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质；
5.5.2.6 风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动。连接螺栓无松动。密封装置无漏油，出口风管无漏风现象；
5.5.2.7 皮带轮无异常振动，无裂纹，皮带罩无松动，皮带松紧适当、不打滑，每米中心距下垂10毫米；
5.5.2.8 联轴器对中良好不摆动,柱销无松脱,无严重磨损。
5.5.3 停车后检查：
5.5.3.1 过滤器滤心无杂物无堵塞；
5.5.3.2 消音器无裂纹、不堵塞；
5.5.3.3 电机、鼓风机地脚螺栓无松动 ；
5.5.3.4 齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；
5.5.3.5 皮带松紧适当皮带罩无松动；
5.5.3.6 风机壳体外观无磨损，无撞击。
5.6空气输送斜槽
5.6.1开车前检查
5.6.1.1斜槽风机电动机壳体完好，地脚螺栓无松动。
5.6.1.2检查改向闸板到位情况。
5.6.1.3充气室是否有积灰；
5.6.1.4. 风机叶轮不变形，不刮壳，不震动；
5.6.1.5斜槽帆布是否完好。
5.6.2运行中检查
5.6.2.1 电动机无异常声音，温度不超过65℃。
5.6.2.2 各密封处，槽体与透气层接合处不漏风，不漏灰。
5.6.2.3 检查物料行进是否通畅、均匀，转弯器不堵料。
5.6.3停机检查
5.6.3.1 停机时检查透气层及多孔板是否完好，有无磨透现象，若穿孔破损，应及时更换。
5.6.3.2 停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象。
5.6.3.3 检查内置缓冲板是否开焊脱落。
5.7 离心式通风风机
5.7.1 开车前检查
5.7.1.1 设备周围无异物，具备开车条件；
5.7.1.2 检察门是否密封良好；
5.7.1.3 冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度适中；
5.7.1.4 联轴器对中良好，柱销胶圈齐全无断裂；
5.10.1.5 各地脚螺栓紧固无松动；
5.7.1.6 电动执行器动作灵活，开关到位,与中控保持一致。启动时风门必须关闭；
5.7.1.7 电机、减速机外观良好；
5.7.1.8 风机壳体、管道无磨穿。
5.7.2 运行中检查
5.7.2.1 检查轴承座温升变化情况，无异音振幅在控制范围内；
5.7.2.2 电机电流、温升在范围内，无异音、异味、振动；
5.7.2.3 润滑系统压力正常，管道无渗漏，冷确水系统压力正常，无渗漏；
5.7.2.4 联轴器有无震动，胶垫有无磨损；（方法：检查下方有无落下胶沫）
5.7.2.5 热风管道、风机壳体无磨损、漏风；
5.7.2.6 叶轮旋转时是否有异音刮壳振动；
5.7.2.7 地脚螺拴应紧固无松动。
5.7.3 停车后检查
5.7.3.1 检查叶轮磨损情况，变形情况；
5.7.3.2 检查各油位、油质情况；
5.7.3.3 检查阀板有无变形，与壳体之间有无刮擦，间隙符合要求。
5.7.4 润滑
5.7.4.1 风机轴承座：46#抗磨液压油（非符合端）和68#机械油（传动端）；
5.7.4.2电机轴承：46#汽轮机油。
5.8 增湿塔
5.8.1 开车前检查
5.8.1.1 确认水箱水位、进水阀完全打开，水压正常；
5.8.1.2 各管道阀门按规定开关，压力表外观完好，回水执行器开关灵活；
5.8.1.3 水泵、电机地脚螺栓无松动，联轴器联接良好。冷却水流量适中；
5.8.1.4 温度控制系统显示准确，调整在范围内；
5.8.1.5 反吹风机、输送系统是否运行，锁风装置是否灵活；
5.8.1.6 输送系统运行平稳无震动、刮壳，异音；
5.8.1.7 检查喷头雾化效果良好。外观完好；
5.8.1.8 安全设施完好，达到安全管理标准；
5.8.1.9 增湿塔外保温完好，无脱落。
5.8.2 运行中检查
5.8.2.1 水箱水位、压力正常，浮球阀动作灵活，无溢水现象；
5.8.2.2 各电机地脚螺栓、声音、温度是否达到要求；
5.8.2.3 喷水量适中，出口温度控在要求范围；
5.8.2.4 回灰温度、湿度勤于观察，及时调整喷水量；
5.8.2.5.出口温度控制要稳定，调整幅度不要太大；
5.8.2.6.出口温度正常，回灰湿度大，检查喷头有无漏水、堵塞，反吹风是否正常；
5.8.2.7 反吹风机进风口无堵塞，运行平稳；
5.8.2.8 阀门、管道无漏水现象；
5.8.2.9 减速机无漏油、振动、异音；
5.8.2.10 输送系统运行平稳无刮碰、振动；
5.8.2.11 正反转绞刀传动链啮合准确，平稳。
5.8.3 停机后的检查
5.8.3.1 水路管道各过滤网是否有异物堵塞、破损；
5.8.3.2 喷头有无堵塞；
5.8.3.3 冬季停机必须放空管道余水，以防冻裂管道；
5.8.4 润滑
5.8.4.1 清水泵：轴承2#极压锂基脂。
5.9螺旋输送机
5.9.1观察盖板是否盖好,卡牢,密封良好；
5.9.2 检查各紧固件是否松动，发现有机件松动应立即紧固；
5.9.3 减速电机外壳无裂纹，连接与地脚螺栓无松动；
5.9.4 减速机油位保持在上、下限之间；
5.9.5 减速电机无震动、无异音，温度小于65℃；
5.9.6 设备运转要平稳，无震动，不刮壳；
5.9.7 头，尾部轴承润滑要充分，温度小于65℃，无异音，无振动；
5.9.8 螺旋叶片变形磨损情况；
5.9.9 吊瓦，十字联轴节磨损情况；
5.9.10 螺旋叶片与十字联轴节连接螺钉是否松动脱落，如松动或脱落，应立即停机紧固；
5.9.11 吊轴承及联轴节的磨损情况；
5.9.12 吊轴承的加油孔是否通畅；
5.9.13 壳体无磨穿、漏灰情况。
5.10拉链机
5.10.1 开车前的检查
5.10.1.1各连接螺栓及地脚螺栓有无松动；
5.10.1.2检查传动链张紧是否合适；
5.10.1.3及时清理传动链上积灰，并补充润滑油脂；
5.10.1.4 观察盖板是否卡牢密封。
5.10.2 运行中的检查
5.10.2.1 检查减速电机运转有无震动及异常声音；
5.10.2.2检查观察孔下灰均匀，无正压现象；
5.10.2.3 首、尾轮运行要平稳，轴承润滑良好，无异音；
5.10.2.4 传动链及链轮啮合准确，运行平稳不跳链；
5.10.2.5 输送链轨道及链条运行平稳，不变形，不刮碰，跳链；
5.10.2.6 查看运转部件磨损情况；
5.10.2.7 各电流表运行要稳定准确；
5.10.2.8减速电机温度要小于65℃。
5.10.3 润滑
5.10.3.1 减速机加220＃工业极压齿轮油，油位处于上、下限之间；
5.10.3.2 链条涂抹2＃锂基脂或废稀油。
5.11电子皮带秤
5.11.1开车前的检查（按石灰石电子称、砂岩电子称、铁土电子称、铁粉电子称依次巡检）
5.11.1.1 各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动；
5.11.1.2 设备旁无障碍物，无人工作；
5.11.1.3 各安全防护装置齐全完好，无隐患；
5.11.1.4减速机和电机无异音，各润滑点不缺油、油质无异常；
5.11.1.5 张紧轮转动灵活；
5.11.1.6测重传感器，包括接线完好无损；
5.11.1.7皮带上无铁物（杂物）；
5.11.1.8入电子称下料溜子是否完好。
5.11.2运行中的检查
5.11.2.1 秤架及前后托辊轴承有无异常声音；
5.11.2.2尾轮及平托辊运转灵活；
5.11.2.3 皮带机内无物料，皮带无破损，张紧情况及速度要保持恒定；
5.11.2.4 固定漏斗、活动漏斗、闸板无破损，不堵料、漏料；
5.11.2.5 挡皮不漏料；
5.11.2.6 观察物料运行状况及整齐情况，判断物料内有无杂物 ；
5.11.2.7 动力传感器杠杆平衡完好；
5.11.2.8 现场各仪表、电流表指示准确稳定。
5.11.3停机检查
5.11.3.1皮带秤秤体及周围无积料；
5.11.3.2皮带秤上无积料，确保设备转空。
5.11.4 润滑
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
