5.12板喂机
5.12.1 开车前检查 （巡检顺序：铁粉板喂机、铁土板喂机、砂岩板喂机下料溜子、石灰石板喂机下料溜子）
5.12.1.1 检查链板上是否有一定的物料；
5.12.1.2 检查链板有无变形，链板联接螺栓有无松动现象；
5.12.1.3 检查链条松紧度合适；
5.12.1.4 检查减速机是否漏油、是否有异音，联轴器的尼龙柱销是否有断裂的，地脚螺栓是否松动；
5.12.1.5 检查支重轮是否有损坏和漏油现象；
5.12.1.6 检查料斗与栏板是否有漏料开焊处；
5.12.1.7砂岩和石灰石下料溜子完好，不漏料；
5.12.2运行中检查
5.12.2.1 检查链条是否跑偏。
5.12.2.2 检查减速机是否有异常声音和震动
5.12.2.3 检查支重轮是否有不转动现象。
5.12.2.4 应注意轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不得超过60℃。
5.13 侧式刮板取料机
5.13.1 开车前检查
5.13.1.1 检查动力电缆卷盘及控制电缆卷盘有无变形，电缆有无破损、老化、烧焦等现象；
5.13.1.2 减速箱和液力偶合器是否有缺油、漏油现象；
5.13.1.3 箱梁和铰链支腿是否有变形和开焊现象，铰链支腿是否润滑（按照设备润滑标准的规定）；
5.13.1.4 挡偏轮是否完好（无磨损和积压变形严重现象）；
5.13.1.5 电机、减速机、轴承座固定螺栓有无松动，润滑是否良好（按照设备润滑标准的规定）；
5.13.1.6 刮板螺栓是否齐全紧固、链条、刮板输送减速机，以及头尾轮轴承润滑是否良好（按照设备润滑标准的规定）；
5.13.1.7 轨道有无下沉、变形，压板螺栓无松动；
5.13.1.8 制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，有无污物，制动是否可靠；
5.13.1.9 各限位器开关是否动作准确可靠；
5.13.1.10 各元件动作是否灵敏可靠接触良好；
5.13.1.11 各仪表指示是否正常；
5.13.1.12 确定操作方式（自动操作、人工操作、机旁操作）；
5.13.1.13 料耙传动滚子链润滑是否良好，松紧度是否合适；
5.13.1.14 料耙减速机联轴器对中良好、无裂纹，制动器是否能够正常制动；
5.13.1.15 料耙两侧的滑动轮润滑和转动是否良好；
5.13.1.16 下车行走减速机和轴承座加油是否合理（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位），小车导轨是否断裂或偏斜；
5.13.1.17 各种安全设施是否齐全、可靠 。
5.13.2 运行中巡检
5.13.2.1 堆料机一定要按操作规程的启动顺序开启。
启动悬臂上的卸料皮带机
启动液压系统
启动堆料皮带机（连锁信号）
启动电缆卷盘
启动行走机构
5.13.2.2 观察料位是否正常，调整堆料高度时要缓慢均匀逐步提高料位。
5.13.2.3 观察料位是否正常，调整取料高度时要缓慢均匀逐步移动料位。
5.13.2.4 运转中检查液压管路接头和各传动部件是否有松动及漏油。
5.13.2.5 运转中检查各连接销轴是否正常连接、螺栓断裂、开焊等。
5.13.2.6 检查电动机、制动器制动瓦与制动轮是否间隙正常，电流值控制在规定范围内。
5.13.2.7 注意电机、减速机的温度是否正常、有无异常声音。
5.13.2.8 注意观察料堆的高度及时改变料耙的位置。
5.13.2.9 运转中检查皮带是否跑偏、撕裂，皮带接头是否完好，托辊滚筒是否运转灵活，各保护装置良好。
5.13.2.10 电缆是否工作正常，电缆的松紧度适中
5.13.2.11 刮料板运行中有无变形、损坏，链条有无窜销开裂现象
5.13.2.12 各种仪表运行中指示是否正常
5．25.3 停车
5.13.3.1 确定皮带是否还有物料，如无物料才可停车
5.13.3.2 停车一定要按正常停车顺序
5.13.3.3 停止堆料皮带机（连锁信号）
5.13.3.3停止悬臂上的卸料皮带机
5.13.3.4 停止行走机构
5.13.3.5 停止电缆卷盘
5.13.3．6各种开关恢复到零位
5.13.3.7 清洁设备卫生
6 安全操作规程
6.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。
6.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保人身和设备的安全。
6.3 工作期间严禁嬉戏打闹。
6.4 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。
6.5 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。
6.6 上下楼梯时，必须手扶栏杆，防止摔倒。
6.7 不允许擅自或独自进入设备内部。
6.8 立磨正常运转时，严禁打开检修门。
检修时用的工具、器具要检查好，使用要得当。
6.9 停车检修时，进入磨内前，必须办理断电手续、挂牌，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。
6.10 开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。
6.11 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。
6.12 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”再报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。
7 相关文件
7.1 《立磨岗位安全操作规程》
7.1 《劳动安全卫生国家标准》
7.2 《北川中联水泥有限公司员工工作制度》
8 记录
8.1 《设备点检（巡检）问题记录表》
8.2 《设备润滑记录》
BCSL-JL-022
设备编号 | | 设备名称 | |
型号规格 | | 使用部门 | |
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序号 | 日 期 | 加油部位 | 润滑油品号 | 加油量（KG) | 操作人 | 负责人 |
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9 检查与考核
9.1本标准执行情况熟料部生料工段每班抽查,公司各职能部门不定期抽查。
9.2考核参照《北川中联水泥有限公司安全管理制度》。
10 附录
《立磨岗位作业危险分析》
《立磨岗位安全检查表》
立磨岗位作业危险分析
立磨岗位安全检查表
检查日期： 检查人： 部门：熟料部
序号 | 检查内容 | 检查结果 | 处理办法 |
1 | 上下梯子照明是否充足 | □是 □否 | |
2 | 喂料称拉杆上是否有防护套 | □是 □否 | |
3 | 巡检时是否佩戴好防护用品 | □是 □否 | |
4 | 处理下料溜子时是否有人监护 | □是 □否 | |
5 | 处理下料溜子时是否系好安全带 | □是 □否 | |
6 | 清理下料溜子时是否选择合适工具 | □是 □否 | |
7 | 在磨体上工作时是否系好安全带 | □是 □否 | |
8 | 清理斜槽时是否有防止料外喷措施 | □是 □否 | |
9 | 启动设备前是否检查、联系、监护 | □是 □否 | |
10 | 检查、清扫运转的设备时是否与设备保持适当距离 | □是 □否 | |
11 | 磨机旁有无禁止从磨下穿行的标语、防护栏 | □是 □否 | |
12 | 检修设备时是否执行“上锁/挂牌”程序，断电、锁定设备 | □是 □否 | |
13 | 磨机倒球、加球时是否戴好相关防护用品 | □是 □否 | |
14 | 人进入磨内或到磨体上工作时是否将主、辅传电源全部切断 | □是 □否 | |
15 | 使用电葫芦时是否检查设备、挂钩及吊装物挂牢 | □是 □否 | |
16 | 使用电葫芦时是否禁止人员站在或通行于重物下 | □是 □否 | |
17 | 使用电葫芦是否有专人指挥 | □是 □否 | |
存在的其他问题： | 处理办法： |
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
