一、工程概况：
        谢桥矿东二C组-450- -610下运胶带机设备安装，胶带宽为1.2m、全长长400m，该皮带机为两驱动皮带运输机，由2台355KW电机驱动。制动部分由盘型闸实现。电气部分供电由东二C组采区变电所供电；采区变电所至皮带机变电站敷设一条MYJIV22-7/10KV  3*150电缆；变电站安装高防开关2台，1250KVA移变1台，315KVA干变1台,滤波器6台，变频器4台；信号系统1套；控制系统1套（其它未提及设备见图纸）。
    安装该皮带运输机存在平巷运输，斜巷运输，打运和装卸车，而且工期紧。为保证该项工程安全、顺利、保质保量、按时完成，特编制该施工措施。
     二、施工准备：
        施工前，组织技术人员和生产骨干，认真阅读施工图，做好按图纸施工的准备。
       1、施工负责人、技术负责人认真勘察现场，研究施工方法。
       2、技术人员认真编写安全技术措施及材料计划。
       3、组织所有施工人员学习《煤矿安全规程》和矿业集团有关规定。
       4、清点设备。按设备清单认真清点已进设备，核对规格型号，发现型号不符或缺件、质量问题等及时提出，做到有问题及早解决。
       5、准备齐全的安装工具，如起吊用手拉葫芦，锁车用钢丝绳，起吊器具，专用工具等。
       6、联系好平板车、矿车及花架车并确定好锁车方案。
       7、井下卸大件的地点选好专用起吊点，
    8、绞车前方合适位置、皮带机内侧眼口上方15m处及向上每隔80m处，打专用起吊锚杆（放皮带时，挂定滑轮确保皮带沿皮带中线运行，以防拉偏和刮到下托辊和机架）。
       9、煤眼处用70厚的大板盖住（木板沿巷道方向铺设，然后横撑钉死将木板连成一体），并设警示牌。
       10、每次施工前必须对所有设备和工器具进行全面检查，确保其完好，保证施工的安全和质量。
    三、施工方法及步骤：
       1、设备打运
       1）按安装顺序，将皮带输送机部件分别装矿车、平板车和花架车，并用事先准备好的钢丝绳，将部件锁在车上；使用钢丝绳捆扎装车物件，钢丝绳直径不得小于15.5mm，捆扎数量不少于2道，每根钢丝绳不少于3副绳卡。
      2）对于皮带输送机较大部件的装卸车，井下利用巷道顶上的专用起吊锚杆配手拉葫芦进行施工。
    3)a、皮带机斜巷绞车提升能力验算
    皮带机斜巷上口JD-55KW绞车提升能力和钢丝绳安全系数验算
    在斜巷上口一台JD-55KW绞车，绞车牵引力F牵=39.2KN，采用Φ21.5㎜钢丝绳，Φ21.5㎜最小破断力为F破=225KN，绞车牵引距离为600米，最大倾角12度。本次打运最重设备为移动变一台，重量为7.5吨。
    1）钢丝绳承受的最大静拉力
    F1=ZGg（sinβ+W1cosβ）+qsLg（sinβ+W2cosβ）
    式中：F1--最大静拉力，N;
    Z--每次牵引的重车数：为1车；
    G--重矿车重量，G=1600+7500=9100Kg
    g--重力加速度，9.8m/S2;
    β--斜巷倾角  12°
    qs--钢丝绳单位长度的质量：1.658㎏/m；
    L--运输距离,600米
    W1--矿车运行阻力系数，取0.015
    W2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.4
    F1=9100×9.8×（sin12°+0.015×cos12°）
    +1.658×600×9.8×（sin12°+0.4×cos12°）=25691N
    钢丝绳安全系数Max=F破/F1=225000/25691=8.75≥6.5，故钢丝绳满足要求。
    2）绞车牵引能力：
    F3= Z（G+G0）g（sinβ±W1cosβ）+
    qsLg（sinβ±W2cosβ）
    式中：F3--钢丝绳牵引力
    W1--矿车运行阻力系数0.015
    W2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数其值取0.4
    F3=Z（G+G0）g（sinβ+W1cosβ）+qsLg（sinβ+W2cosβ）
    = 25691N
    F牵=39200N＞25691N，绞车牵引能力能满足要求。
    b、皮带机斜巷漏煤眼上10m处安装安装一部11.4KW的调度绞车（向下放皮带用）。
       2、设备安装
       1）首先按照设备基础图，拉好中心线，测量各部基础尺寸，校核是否与图纸尺寸相符。
       2）设备就位，依据顺序首先安装校正机尾架、第一、二驱动滚筒架、改向架、张紧装置卸载架，相应设备架放好后，进行校正，校正时必须有专业人员认可后，方可进行二次灌浆，待养护期过后，二次精校并预紧地脚螺栓，待混凝土养护期满后，安装各个滚筒。（设备就位起吊要求：1、在安装设备处，预先打上起吊锚杆20*2500mm，外露100-200mm丝扣外露大于20mm，锚索强度要大于所起吊物件的安全倍数；
    A、待卸皮带机部件的车辆用直径不小于15.5mm钢丝绳锁在轨道上，并用道木打“十字”掩车。确认安全后方可起吊、卸件、就位。
    B、起吊前要进行试吊，物件不得偏重。
      3）浇注相关要求：基础混凝土标号为C30，二次灌浆层厚度均为100㎜。C30砼配比为：水泥：砂子：石子＝1：2：4；水灰质量比为0.47，水泥为325#矿渣水泥，黄沙为中粗砂，石子粒径为15～30㎜。（浇注要求：浇注砼应及时使用风动振动棒震捣，各震点间距不大于300mm，分层分段依次震捣，防止漏震引起蜂窝麻面。浇注砼时，要连续进行，如因故中止4小时以上，必须在下次浇注砼前，先将原砼表面凿毛，用水冲洗后，才可继续浇注。 砼震捣时，以气泡不再冒出，浆面基本水平时即可，不宜过震，发现模板有胀现象时及时停止震捣，对模板进行加固。砼浇注好48小时以上，方可拆模，拆模后的砼要设专人洒水养护不少于7天，每天不少于一次。）
    4）按顺序散并安装各H架、纵梁、上、下托辊架及下托辊。中间架部分以皮带机中心线为基准进行调校。
       5）首先将五车皮带打运至皮带机巷上平台，将前三车锁死至轨道（至少锁两个轮），并用“十”字道木掩牢。将三车皮带硫化连接，每车皮带尾部均用钢丝绳将皮带夹和轨道锁住，并且将涨紧小车固定在无储带的位置，锁死。然后用安装在斜巷漏煤眼上方10m处的11.4KW的调度绞车（钢丝绳缠绕方式按设计图纸的皮带缠绕）以约1.0m/s速度向下拉，拉带的同时在上平巷的变坡点处用皮带夹固定住皮带，用钢丝绳挂在55KW绞车的钩头上配合拉带控制拉带的速度和防备皮带过快的下滑。放到皮带机尾处时停止拉放带，将皮带用皮带夹固定锁死后，返回55KW绞车延续上述方法拉带。放带的同时平巷上部的皮带也用皮带夹将皮带锁住（至少两处），液压盘型闸也抱住。三个空平板车推出，再推入第四、第五车皮带，将第三车皮带和第四车皮带硫化连接，第四车皮带和第五车皮带硫化连接。然后用上方的55KW绞车向上拉上皮带，方法同上。当拉至合适位置后，用皮带上部至少三幅皮带夹将上、下皮带锁住。中部用至少两幅皮带夹将上、下皮带锁住。（注意：放皮带时皮带机巷亦设“警戒”，要求同斜巷打运）
       6）根据涨紧行程，确定储带长度后，计算实际皮带长度，进行截带，硫化最后一个皮带头，工艺如下。
    7）按照下面的硫化施工程序和硫化技术要求进行硫化。
    8）皮带搭接一体后，对卡皮带处的机架进行检查并调整。
    9）由施工负责人对皮带机做全面检查，无问题检查试车。
       4、调试：
       1）皮带运输机运转调试前，要对转动部分进行一次检查，确认无其它障碍后再调试。
       2）首先进行保护模拟实验，每一保护都达到动作无误后再进行下一步调试。
       3）进行整机空载试车，先点动。点动过程中，发现问题及时停电、闭锁、挂牌，对其进行处理。然后连续运转，连续运转过程中，发现问题及时停电、闭锁、挂牌，对其进行处理。（注意：1、试车时，沿线安排人员进行观察。2、确保巷道内电铃完好，发现问题及时打点停车。3、皮带机操作司机必须持证上岗）。
       4）连续运行8小时后，确认运转正常后，进行带负荷运转。
    四、质量要求及质量保证：
      1、质量标准
       1）运转滚筒、改向滚筒的宽度中心线与胶带机的纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二。
       2）中间架中心线与胶带机中心线重合度不超过3mm。
       3）支腿的垂直偏斜不超过千分之三。
       4）轴承温度不超过80度，温升不超过40度。
       5）胶带接头符合出厂技术文件要求及设计图纸要求。
       6）各转动部件运转灵活无卡阻，胶带跑偏不超过5/1000*B。
    7）胶带机各机架中心线沿胶带中心线主向直线度不大于25 mm，每25米直线度不大于5 mm。
    8）清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
    9）所有紧固件必须牢固可靠，不得有任何松动。各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出2-5丝。
    10）运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘，下带部胶带不磨机架。
    11）输送带接头处应平直，在10m长度上直线度不大于20mm。
    12）储带仓左右钢轨踏面应位于同一平面内，高度差不大于2mm。
    五、硫化过程施工程序：
    1、将皮带表面清理干净，平放在以准备好的平板上，
    2、固定好皮带一头。
    3、皮带用预制的夹板固定：上皮带夹，上下皮带同时夹紧防止下滑，同时用钢丝绳锁紧。
    4、搭接火步骤：在准备好的前提下，把总馈电停掉并闭锁，挂上停电牌，把硫化机、打磨机分别接到综保或开关中，决不准许有明接头，搭接火由专职电工操作。严格按规程操作，根据需要送停不同的综保。使用后恢复原样，严禁有失爆失保现象发生。硫化机、打磨机必须要有可靠的接地。
    5、接头硫化：
    1）硫化接头初步定按总长1.6米二级搭接的工艺流程进行硫化（施工期间胶带厂家来人指导，如厂家有异议，以其确定的硫化工艺为准）。
    2）a、普通皮带：剥去皮带接头处的覆盖胶及芯胶，剥胶长度1.6米，皮带钢丝绳截为1600mm和800mm两种打磨清洗，刷胶浆2遍。
       b、防纵撕皮带：先剥掉防撕网上面盖胶，接着将防撕网剥下，再将钢丝剥出，并将皮带钢丝绳截为1600mm和800mm两种打磨清洗，刷胶浆2遍。
    3）拆除上托辊架，装硫化梁水压板、隔热板、硫化板，沿中心摆好两接头位置。
    4）按硫化头尺寸截取覆盖胶、芯胶，刷胶浆2遍，铺在硫化板上。先铺覆盖胶，再铺芯胶，并将截好的胶带钢丝绳拉直，粘接在芯胶上，再铺一层芯胶一层覆盖胶，装压边条。两硫化板接头处垫白铁皮过渡。
    5）盖上硫化板、隔热板上硫化梁，穿螺栓紧固。
    6）接通水压板水源，打压，压力控制在1.5Mpa左右，采用两次加压法。
    7）接通硫化板电源加温硫化，当温度升至145?C时，恒温39±2分钟（基数16分钟+皮带厚度(mm)+钢丝绳直径(mm)(可以缩短3-5分钟)），温度降至80?C以下时，方可拆除硫化设备，安装上托辊架。
    7、检查硫化接头的硫化质量，不得有明显的隆包及碎边，接头平整。