8、安装硫化段的皮带架。
    9、由施工负责人对最后一个皮带机头结束后，对所有接头及皮带机全面检查，无问题松皮带夹，紧涨紧，检查试车。
    10、清点工具收工。
    六、硫化皮带施工技术要求：
    1、硫化过程中严禁上风侧有产生粉尘的作业。
    2、剥钢丝绳时要拉直切忌弯曲，钢丝绳切忌不能粘油否则影响硫化质量。
    3、用美工刀将钢丝绳上的余胶要清理干净，再将每根钢丝绳用砂布打磨2至3遍，勿使钢丝绳镀锌层受损。然后用新毛巾蘸120＃汽油清洗每根钢丝绳，清洗干净后在用硫化加热板烘干。
    4、钢丝绳要用新毛刷涂刷3遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
    5、排列钢丝绳时最外边的必须为最长钢丝绳且方向和皮带的运动方向一致，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳头对接。搭接的两钢丝绳头之间的间隙为20mm。在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
    6、钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻近斜坡面的覆盖胶表面，用砂轮机仔细打磨成粗糙面。
    7、做皮带头时两块硫化加热板中间要垫0.3-0.5mm厚的铁皮或铜皮，压边条要比皮带薄0.5-1cm。
    8、硫化时120℃以前水压板加压到1.0 MPa，120℃以后水压板加压到1.5 MPa。加压采用2次加压。
    9、盖胶与芯胶下料时，芯胶比盖胶短20mm为宜。铺贴盖胶和芯胶要用120＃汽油刷洗表面，凉干后芯胶与盖胶之间刷胶浆2遍，必须待胶浆凉干后方可刷第二遍。层间粘贴均匀，不得有气泡。如发现有气泡，要进行放气。盖胶，芯胶与盖胶不得用反。盖胶可以用锥子锥小洞排气防止硫化结束皮带头表面起包。
    10、硫化前必须检查硫化设备是否完好，加热板要提前预热，预热温度不能超过75℃。
    11、硫化加热板有螺丝的面为非工作面，无螺丝面为工作面，使用时应使工作面对着硫化的皮带。
    12、同面两硫化板之间接口处，铺垫白铁皮过渡，防止胶料挤出。皮带接两边用钢制压边条，并用拉丝拉紧，紧贴皮带边。
    13、硫化板与胶料接触面必须铺上棉布或报纸，以防止粘结。
    14、接头胶料铺贴顺序为盖胶一层，芯胶一层，钢丝绳芯上方为一层芯胶，一层盖胶，芯胶与盖胶不得用反。层间粘贴均匀，不得有气泡。如发现有气泡，要进行放气。芯胶与盖胶及钢丝绳芯间刷胶浆2遍，必须待胶浆凉干后方可刷第二遍。
    15、硫化梁应选用规格尺寸相同的，排列间隙不得大于20 mm，硫化梁应平直，不得变形扭曲。
    七、安全注意事项：
        1. 打运方面
        1.1  绞车司机必须持证上岗，并严格按操作规程操作。
        1.2  绞车必须处于完好状态，绞车司机在每班开动绞车之前必须对绞车进行全面的检查，检查的内容包括生根绳要牢靠、绞车固定螺栓要上紧、压车柱安全可靠、操作按钮、制动闸灵敏可靠，并执行“手指口述”确认。工作面绞车前方压车柱必须安装防护网。
        1.3  斜巷“一坡三档”安全设施要齐全可靠，并处于常闭状态，大于12°必须挂保险绳。保险绳规格: Φ26mm主绳使用Φ21.5mm的保险绳, Φ21.5mm主绳使用Φ18.5mm的保险绳,各用3副对应绳卡。
    1.4  封闭管理规定：打运必须实行封闭式管理。现场指挥人员要安专人在所有能进入打运范围内的打运区域外的安全处设置“人、牌、旗”三警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
        1.5. 必须按专人指挥、专人摘挂钩头、专人警戒。
        1.6对挂好的钩头要仔细检查无误、人员撤离安全地点后，方可发送信号进行打运。
     1.7 除工作人员外实行全封闭式管理，平巷必须确认车辆已经掩好，档已经闭合后，方可摘去钩头。
     1.8把钩工严格操作规程，做到“五不挂” ：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。
        1.6 打运工具要求: 采用检验合格的卸扣、三环链和专用销子。
        1.7 人工搬运要求 ：号令一致，重拿轻放，防止碰手碰脚。
        1.8 信号规定: 绞车使用声光信号，信号清晰，斜巷绞车使用红灯警示。绞车信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳。距离在30m以内，可以使用口哨。
        1.9 对绞车司机的规定 :
        1.9.1施工前，要将运输线路和绞车前后5m范围内的杂物清理干净，现场保持良好的作业环境。
        1.9.2每次起勾前，绳道两侧绳波及范围内，勾头正对方向及绳与滑轮三角区内的人员必须撤离至安全地点。
        1.9.3绞车运行要平稳，绞车司机要密切注意绞车绳和车辆运行情况，发现绳劲聚增或有抵刮等情况要及时停车处理。
    1.9.4严禁绞车司机一手开车，一手处理爬绳。绳松至终点时，滚筒上的留绳不少于3 圈。
    1.9.5绞车司机要爱护声光信号、三联按钮等，保证绞车的正常使用。
        1.9.6绞车司机必须做到“五不开” ：绞车不完好不开；钢丝绳弯曲变形、断丝超限缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全或失
    效不开。
        1.10 挂车数量的规定:
        1.10.1每次只准挂一辆车。
        1.11 平巷车辆掉道后拿道规定: 车辆掉道时严禁使用绞车拿道，要用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道。拿道时选择牢固、可靠且合适的起吊点，人员不得站在巷道狭窄侧，要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人，现场实行封闭式作业。
    1.12 斜巷处理掉道时绞车绳要带上劲、闸紧闸，严禁绞车司机离开岗位。拿道时，人员不得站在车辆下方、倾斜下方及巷道狭窄一侧。车辆即将上道时必须要注意车辆下落和摆动情况，防止意外伤人。斜巷上、下口安设专人警戒，车辆使用钢丝绳或锚链固定在道上。
        1.13 斜巷运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。
            1.14 不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，用阻车器将车辆稳牢。
            1.15 打运的信号必须灵敏可靠，信号不清严禁开车，车辆掉道时，必须先传信号将电动闸打开，如果在斜巷掉道，必须用葫芦留绳，同时，人员注意站位，防止车辆自滑伤人。
        2. 起吊方面 
        2.1 所有涉及到起吊的用具起吊前必须检查完好并符合安全要求。
        2.2 必须按照规定进行使用，严禁超负荷使用。
        2.3 起吊时应选好起吊用具、位置和受力角度，避免伤人或损坏设备。
        2.4 起吊时人员严禁站在起吊物的下方或侧下方、起吊物摆动以及物体脱落后可能波及的范围。
        2.5 使用手拉葫芦严禁使用单链起吊（沿底板拖拽物件除外）。
        2.6 设备起吊、脱车、装卸车时，车辆必须锁车或固定牢固，且车辆前后严禁有人。
        2.7 起吊小件、易滑动的附件必须提前使用8#铁丝或钢丝绳捆绑牢固，防止起吊时窜动伤人。
        2.8 起吊物件没落实或需捆绑装车物件未与车辆捆绑牢固之前严禁去除起吊器具或起吊器具完全松劲，严禁人员身体任何部位放入物件下方、物件间可能发生位移的空隙、物件与车辆之间。
        2.9 设备起吊必须使用专用起吊点（施工专用起吊锚杆或锚索），严禁使用支护锚索、锚杆、金属网作为起吊点使用。
        2.10起吊过程中安排专人观察顶板吊具等安全状况，发现问题及时停并处理。
        2.11严禁两台起吊器具同时生根在同一个专用起吊点上。
        2.12使用多台葫芦配合起吊大件时（葫芦近满负荷使用时），5t葫芦生根点必须使用成组专用起吊锚杆（每组至少两个）。
        2.13 设备起吊前要认真检查顶板、棚梁情况，并选能受力的棚梁悬挂起吊用具，要超前采取加强措施，防止单棚受力或棚梁位移，并派专人观察顶板和起吊点，如有异常，立即停止起吊。
        2.14 起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成物体突然落下。
        2.15 物件起吊装车时，起吊高度严禁超过具备装车高度200mm以上，严禁长时间悬吊大件，如不能现场交接与下班或他人进行起吊作业，起吊物必须落实并确保无误后方可离开。
        2.16 拴挂5t葫芦必须至少2人协作，严禁人员站在容易滑动的物体上操作，在拴挂过程中有专人监护，防止出现意外，需登高1.5m以上的吊点必须使用“人字梯”或其他安全可靠的登高设施，施工人员佩戴保险带；1.5m以下登高时要将垫脚物件放平稳牢固，不翻滚不晃动，施工人员要精力集中，注意安全，并要安设专人进行监护。
        2.17 严禁站在起吊物上作业，严禁用人体重量来平衡被吊物。
        2.18 严禁起吊时用手校正已张紧的吊具；严禁站在容易滑动的物件上拴挂葫芦、锚链。
        2.19  登高作业超过２米时必须佩带保险带。
    2.20葫芦链直接拴挂在有锋利切口的起吊点时，必须有可靠的护垫防止切伤或切断葫芦链。
        2.21 葫芦拖运设备或者平拉时，葫芦生根必须牢固，钩头绑保险绳，操作人员避开葫芦反弹方向。
        2.22 装车小件重心高度严禁超出车沿，小件严禁超出车帮。大件超出必须捆绑牢固。
    2.23 起吊重物下松时，必须确认重物已经放稳以后才能将葫芦松掉。
    3、措施贯彻:
    3.1、施工前对所有参加施工的人员认真贯彻本措施，并签字。
    3.2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
    4、防火注意事项：
    4.1、硫化工作必须在施工范围20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时方可施工，由测气员现场测定。
    4.2、瓦斯便携仪悬挂在施工现场，瓦斯浓度大于0.5％时，立即停止作业。
    将两只灭火器运至现场，水源接至施工现场，施工前，施工现场前、后20m范围内洒水灭尘。
    4.3、使用120＃汽油时严禁使用铁器作业。
    5、使用小绞车注意事项：
    5.1、检查小绞车、信号及钢丝绳完好情况。
    5.2、绞车司机应持证上岗，严格按章操作。
    5.3、检查回头滑子及钢丝绳是否完好，挂回头滑处，生根点要牢固。严禁用支护锚杆（索）及棚梁拉杆做生根点。
    5.4、用小绞车铺设皮带时绳头处、运动皮带两侧及绳道内严禁站人，施工区域两端设警戒，严格执行“人、牌、网”。
    5.5、小绞车使用过程中，如遇阻力大等异常情况时，应立即停车检查处理完好后方可开车。
    5.6、施工过程中使用的钢丝绳扣必须符合要求，且无断丝、锈蚀等现象，否则，立即停止使用。
    6、用电注意事项：
    6.1、硫化前馈电开关必须做漏电试验，确保馈电开关漏电保护正常。
    6.2、硫化电源拆接火必须办理拆接火申请，并严格执行停送电制度。
    6.3、接线柱接线要压牢。硫化板不得漏电。
    6.4、打磨机使用前应进行检查，确保完好，控制开关设专人负责，严防触电。
    7、其它注意事项：
    7.1、施工前，检查起吊点和巷道支护情况。施工中发现异常停止作业。
    7.2、清洗胶带所用的120#汽油，应用密封容器封装，在运输及使用过程中，专人保管，并放在回风侧，离硫化设备及开关5m以上，剩余汽油由专人保管升井。
    7.3、使用过的棉纱要收到带盖的铁制容器内，施工结束后升井严禁乱丢或进入皮带系统。
    7.4、硫化机必须完好，水压板不得漏水，加压要均匀。
    7.5、使用打磨机时施工人员必须佩戴防护镜、穿戴好劳保用品，并且再2m范围内严禁有人，防止伤人。停止使用时，必须切断上级电源。
    7.6、使用美工刀剥皮带头时必须配合好、用力要均匀、严禁用猛力、防止美工刀伤人。
    7.7、使用美工刀剥皮带时，其他人员不能站在美工刀运动方向的后面。
    7.8、搬运重物和掀旧皮带时应站到安全位置站稳，步调一致，轻拿轻放，防止碰手碰脚。
    7.9、施工期间涨紧装置钢丝绳脱槽后、严禁人员直接用手复槽。必须松绳停机后用长柄工具进行复槽。
    7.10、如需烧焊另行编写烧焊措施，并经审批后方可烧焊。
    7.11、在拆除煤眼前，煤眼必须设置护栏。
    7.12、硫化降温和拆除硫化设备时要小心，防止烫伤。
    7.13、施工现场必须有一名施工负责人跟班。
    7.14、更换皮带时放、拉警戒情况如附图所示。
    7.15、施工前应向矿调度所请示汇报。