一、 施工时间：
        二、 施工地点：北风井上井口南侧
        三、 施工目的：截取提升绞车主钢丝绳
        四、 施工负责人：王清强
            安全负责人：张祎祺
            技术负责人：花  磊
        五、 参考数据：
        M大罐=3.67T；M小罐=3.5T；M28#工字钢=0.38T/根；工字钢长度8m/根；井筒套架梁间距3m单根28#工字钢在支点间距3m时承重：M承重=9.5T
        两根承重为M=2×9.5T=19T>3.67T>3.5T
        六、 施工前的准备：
        1、材料工具：
         长度8m的28#工字钢2根，钢丝刷2把，松动液4瓶，8#、10#铁丝、棉纱若干，22-24、30-32梅花扳手各2把，15’、18’活口扳手各1把，斜铁冲子2把，大小锤各2把，，钢丝绳卡5付，5T的卸扣2只，Φ12.5mm长2m钢丝绳鼻子2根，Φ21mm的棕绳50m，双钩保险带5付，对讲机2对，氧气乙炔1套，风动工具1套。
        2、检查上井口南侧11．4KW小绞车地脚螺栓、钢丝绳、制动闸、工作闸等，保证完好可靠，并于施工前将风源接至上井口南侧施工地点。
        七、 施工步骤：
        1、截取大罐的主钢丝绳
        1）清理井架
        清理井架及套架梁上的杂物，确保施工人员的安全。
        2）棚罐
        先将下层罐开至上井口停车位置，施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m)，施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐，当罐平稳落在工字钢上，钩头松动后停车。
        3)拆连接装置
        先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣，然后拆除钩头连接装置的螺栓，用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起，同时在钩头上连接好棕绳，施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车，同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处，使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧，防止跑绳。
        4)截绳、做钩头
         将钩头拉起，拆除压绳块，松动楔形环，抽出钢丝绳，截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置，将新绳头拉紧，装上压绳块后紧固好。
        5)安装连接装置
        ①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。
        ②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车，施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口大罐上方0.5m处。
        ③连接好大罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。
        ④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。
        6)拆除工字钢
           施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车，将下层罐开至上井口到位停车位置后，将工字钢移出大罐。
        2、调绳
        1）先将小罐开至下井口停车位置，停车后用地锁锁住西侧滚筒，关闭所有盘形闸油路闸门，检查确认无误后打开液压站离合器油路闸门。
        2）“调绳/工作”开关转至“调绳”位置，将“G1 阀控制”开关打至右侧，G1 阀带电; 启动液压站，推制动手柄分离合器，到位后将“G1 阀控制”开关复位。
        3）先关闭液压站离合器油路阀门，再打开东侧盘形闸油路阀门，操作调绳连锁开关SA2.13接通安全回路; 启动液压站、润滑站，慢速开动绞车调整大罐至上井口停车位置，操作调绳连锁开关SA2.13使安全回路断电，停止绞车。
        4）先关闭东侧滚筒盘形闸油路阀门，再打开离合器油路阀门，将“G2 阀控制”开关打至右侧，G2 阀带电; 启动液压站，推制动手柄合离合器，到位  后将“G2 阀控制”开关复位; 然后关闭液压站离合器油路阀门。
        5）“调绳/工作”开关转至“工作”位置，按下“故障解除”按钮，安全回路接通。
        6）调整深度指示器指针至正确位置，合上深度指示器小离合器，校正深度指示器数字; 检查各盘型闸情况，并打开所有油路闸门; 打开地锁，调绳结束。
        3、试车
        联系信号工正常送点，安排绞车司机正常开车，试车正常后，清理施工现场。
        4、截取小罐主钢丝绳
        1）清理井架
        清理井架及套架梁上的杂物，确保施工人员的安全。
        2）上口小罐棚罐
         先将下层罐开至上井口停车位置，施工人员将两根长8m的28#工字钢依南北方向穿过下层罐(工字钢在南北侧摇台各余2.5m)，施工负责人通知绞车司机以0.1m/s速度下放大罐，当罐平稳落在工字钢上，钩头松动后停车。
        3）拆离钩头连接装置
        先拆除罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣，然后拆除钩头连接装置的螺栓，用5T卸扣将上井口南侧11.4KW小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起，同时在钩头上连接好棕绳，施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度下放绞车，同时施工人员牵引棕绳将连接装置引至上井口南侧30米处，使用钢丝绳卡将钩头后方5m处与小绞车钢丝绳头卡紧，防止跑绳。
        4）截绳、做钩头
         将钩头拉起，拆除压绳块，松动楔形环，抽出钢丝绳，截取2m样品。待新截的绳头冷却与楔形环装入钩头连接装置，将新绳头拉紧，装上压绳块后紧固好。
        5）连接钩头连接装置
        ①拆除主钢丝绳与小绞车钢丝绳头连接处的钢丝绳卡。
        ②施工负责人通知绞车司机以0.3m/s速度上提绞车，施工人员使用棕绳将连接装置引导至井口小罐上方0.5m处。
        ③连接好小罐罐笼上端4根备用钢锁连接卸扣以及钩头连接装置的螺栓。
        ④拆除小绞车钢丝绳头与钩头连接在一起的5T卸扣、棕绳。
        6）拆除工字钢
         施工负责人通知绞车司机以0.1m/s的速度上提绞车，将下层罐开至上井口到位停车位置后，将工字钢移出小罐。
        5、试车
        联系信号工正常送点，安排绞车司机正常开车，试车正常后，清理施工现场，施工完毕。
        八、 注意事项：
        1、井筒作业时，必须停掉绞车主开关和制动油泵。
        2、上、下井口10米范围内，非施工人员严禁入内，并派专人看管。
        3、起吊用具及安全防护用具应由安全负责人亲自检查，确保完好。
        4、在井筒施工的工作人员，必须佩带好保险带、安全帽，保险带严禁低挂高用，工具必须系牢，以防坠入井筒。
        5、小罐上提时，派专人在车房监控绞车运转情况，如有异常立即停车。
        6、参加施工的全体人员必须参加贯彻措施学习、了解施工程序。
        7、施工人员在试车正常后，方可离开现场。
        8、所有施工人员，必须听从施工负责人统一指挥，本措施批准后，由施工负责人向全体人员贯彻，并认真执行。