（4）电气试验和继电器整定

电气试验和继电器整定，应在试空盘之后进行，先从低压试起后做高压试验。好发现材料、设备不合格，应及时提出以便于更换。

电气试验的项目及要求：

1、          电动机

绕组绝缘电阻：定子不小于6MΩ，转子不小于1MΩ

定子绕组交流耐压试验：V_试＝11KV

定子绕组直流耐压泄露电压大于15KV

2、   高压开关柜

绝缘电阻：可动部分大于1000MΩ

操作线大于1MΩ

交流耐压试验：V_试＝32KV

绝缘油试验：V_试＝25KV

隔离开关耐压试验V_试＝32KV

隔离开关绝缘电阻不小于1000MΩ

互感器交流耐压试验电压V_试＝28KV

2、          高压换向器

高压部分绝缘电阻：用2500V摇表测量绝缘电阻不低于100MΩ

　　　　　　　　　用500V摇表测量绝缘电阻不低于1MΩ

交流耐压试验：V_试＝21KV

3、          低压电机绝缘电阻不小于0.5MΩ

4、           动力电缆试验：低压电缆不小于10MΩ，高压电缆为600MΩ

5、           接地极的接地电阻小于10Ω

6、           磁放大器开闸最大电流I=250mA、给定电流I_给=40mA、测速反馈电流I_测=80mA

提升机安装完毕后，必须进行空载试车，空载试运转应注意以下几个方面：

1、          空车试运转时间为8小时（正反转连续运转各4小时）。

2、          试车前，须将深度指示器传动装置与主轴断开，以免碰坏减速开关、过卷开关和自整角机限速装置上的零件。

3、          主轴装置运转平稳，主轴承温升不超过20℃。

4、          减速器在空运转时，运转应平稳，不应有周期性冲击声，各轴承温升不超过20℃，各密封处不得渗油。

5、          贴磨各闸瓦接触面应达到闸瓦全面积的60℅，贴磨方法：

                       i.              贴磨前，先将制动盘用热肥皂水清洗干净。

                     ii.              预测贴闸皮时的油压值。

                  iii.              预测各闸瓦（加衬板）的厚度。

iv.        启动电机进行磨运转，贴磨正压力不宜过大，略比贴闸皮时的油压低3～4㎏／㎝²，并随时注意制动盘温度不超过80℃，以免损坏制动盘表面光洁度，超温时应停止贴磨，待冷却后再运转，依次断续运转，卸开闸瓦检查接触面积。

为防止制动盘出现沟纹，在贴磨过程中还应随时注意观察制动盘的表面情况，如发现金属微粒，附在制动盘上时，必须及时清除并相应将闸瓦取下检查，　如发现金属粒子嵌入闸瓦时应清除干净，按此方法直到闸瓦贴磨到规定的接触面积要求为止。

6、          安全制动空行程不超过0.3S秒。

7、          连续全速运转，正反方向各4小时，全面检查各部件有无异状，并排除。

试车时要有专人指挥，专人记录和安全监督，试车可分为空试电盘，空试电机，空试绞车，重载试车四个阶段，试车时间不得小于24小时，试车期间需对各阶段电机定子、转子电流等各部分温升做记录，同时做好如下调整和检查工作：

1.     整深度指示器上各开关位置

2.     调整闸瓦间隙

3.     调整制动油压和毫安表数值

4.     做脚踏紧急制动试验

5.     检查各部轴承，线圈温升

6.     检查各油管路是否泄漏或堵塞现象

7.     检查各部件运转声音是否正常

试车期间如发现问题，应及时处理，否则不能进行下阶段试车，提升机运转正常后，将各部件上的灰尘和锈斑，油渍擦拭干净，即可按要求进行喷漆。要求喷漆均匀、美观大方。对于如联轴器、皮带轮、起重吊环等需标识的零部件，要涂刷红色油漆，最后将工作现场清扫干净。

试车完毕后进行上绳，上绳前应根据滚筒直径、钢丝绳长度将余绳用铁丝绑扎在滚筒上。绞车在缠绳过程中应以不大于1m/s的速度运行，并做到信号明确。

（1）机械部分                  (二) 电控部分

施工前的准备1天              施工前的准备1天

 

主轴装置安装3天               主电机及电气安装12天

 

减速器安装及制动盘调整8天     电气试验、调整10天

 

液压站、盘形闸安装4天                                                              

 

其它安装5天

 

 

试车喷漆2天

在安装过程中机械部分和电气部分可以采取平行交叉作业方式进行，本次安装共计15天。

1、          认真学习本措施，服从统一指挥，统一调度，不得盲目蛮干。

2、          起吊重物后，下方不得有人，起吊减速器或电机时，应注意抱杆的角度，起吊前应将各腿角垫实。

3、          起吊用的吊索钢丝绳的安全系数不小于6，各种起吊用吊索具应设专人检查，不合格决不能使用。

4、          清洗液压元件和管路、齿轮箱时，要认真仔细，不得用棉纱擦拭，防止棉纱堵塞管路。

5、          安装好制动器装置和连接好管路后．新充油必须放出系统中的空气，避免影响制动器的动作时间。

6、          所有精密元件的拆卸，必须轻敲轻打，以防损坏。

7、          电工安装和调试过程中，必须严格有关的电工操作规程，且持证上岗。

8、          绞车在安装过程中，应做好安装及调试记录。

9、          试车时，要注意各部件的变化，发现异常，应立即停车检查处理。

10、     试车过程中，现场设置警戒，闲杂人等不得入内。

11、     所有电气设备和电气试验，应严格按照《煤矿电气试验规程》进行。

12、     严禁酒后上岗，工作期间个人防护用品配戴齐全，不得赤背、穿托鞋等。

13、     绞车所有保护在绞车运行前必须完善，各种管理制度、岗位责任制、操作规程、各种记录在运行前必须张贴。

14、     施工过程中如需烧焊，应严格按如下措施执行：

（1）、施工前施工负责人必须对相关人员作明确分工；特殊工种要持证上岗。

（2）、氧气瓶和乙炔瓶要分开运输，不得混装；必须人力推车运送到施工地点。乙炔瓶和氧气瓶要轻装轻卸。

（3）、进行电气焊的工作场所必须清理干净、整洁、工具摆放整齐。

（4）、气割时，氧气瓶和乙炔瓶之间的距离必须大于5m，并且乙炔瓶必须有回火装置。

（5）、电气焊周围5m内不得放置油类等易燃易爆物品；各类气瓶距明火10m以上。

（6）、气割前，氧气带、乙炔带必须检查是否漏气，保证完好。严禁使用变质、老化、脆裂、漏气的胶管及粘上油脂的软管。

（7）、烧焊现场必须准备二瓶干粉灭火器，不少于0.2m³的灭火砂，作业人员应会熟练操作。

（8）、作业人员必须戴防护眼镜，严禁穿化纤衣服。

（9）、施工高度超过2米时作业时人员必须配带保险带、安全帽，保险带须生根牢固并应有监护人。

（10）、电焊机必须完好，电源及电焊把线不得有破损，外壳接地必须良好，电气焊作业人员应穿戴防护用具。

（11）、作业完毕后，作业人员必须清理现场，工作地点应用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

15、其余未尽事宜，按《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》执行。