结合我单位现有施工装备和技术特长，经过施工方案论证，为加快施工速度，主、副斜井决定采用EBZ160掘进机一次掘进成井，配合2部DJS-800型皮带机排矸的施工工艺，特编制此补充措施。
        一、工程概况
        主斜井工程量168m，净宽×净高=4.6×3.8m，副斜井727m，净宽×净高=4.0×3.5m，表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，砼强度砌碹部分C25，垫层用M10砂浆片石，铺底砼C25，岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护，喷射砼强度C20。
        二、施工方法：
        1、掘进
        采用掘进机一次掘进成井。当岩石过硬，掘进机无法施工时仍采用炮掘。
        掘进机行进切割顺序：由下向上顺序，先中间后四周的原则切割。综掘机切割时将切割头调至斜井巷中，由中下部开口进刀，左右摆动，切出横槽，然后由下向上切割，进刀深度以0.5m为宜，先切割至与设计相近的断面，最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。
        综掘机每掘进1m后，必须停下来进行顶部锚网支护，遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时，采用钻爆法挑顶。支护完成开始后，再进行下一循环。
        切割工艺流程：准备→切割→转载→运输→退出（同时准备支护材料）→支护
        综掘机切割顺序示意图如下：
        说明：
        本图为切割滚筒运行轨迹示意图。
        图中1点为滚筒割刀进刀起点。
        图中2点为刷宽成井起始点。
        掘进机掘进操作工艺流程如下：
        （1）接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况，并由专人检查通风、瓦斯情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
        （2）对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。
        （3）检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
        （4）开机前必须发出报警信号，按起动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
        （5）液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。
        （6）各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把一下从一头转换到另一头。
        （7）掘进时，应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。
        （8）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
        （9）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取钻爆法挑顶等其它措施。
        （10）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
        （11）截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
        （12）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300 毫米，严禁截割头与铲板相碰。
        （13）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
        （14）岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
        （15）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
        （16）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
        （17）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
        （18）随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
        （19）运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。
        （20）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
        （21）发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。
        （22）截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
        （23）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。
        （24）发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，操作顺序如下：按下急停按钮→切断控制开关电源→把手把打到零位→将所有操作阀手把、按钮置于零位→关闭供水开关。
        （25）正常停机顺序：将掘进机退出迎头 3～5 米→停截割头→ 收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位 →停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。
        2、运输
        未安装皮带前，采用刮板输送机运输出矸，皮带安装后采用皮带出矸。
        掘进机割落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的园盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。斜井提升采用JD-40型调度绞车，提升2个1.1m3矿车，用于运输施工材料。井筒内铺设22㎏/m，600mm轨距临时轨道。地面矸岩由Z50装载机排至建设单位指定排矸地点。
        三、施工安全措施
        1、综掘机施工安全措施
        （1) 综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综掘机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。
        （2) 综掘司机必须严格操作规程，应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮最近处，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。
        （3) 综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。
        （4) 综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。