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掘进机使用安全技术补充技术措施

  
评论: 更新日期:2016年07月08日

结合我单位现有施工装备和技术特长,经过施工方案论证,为加快施工速度,主、副斜井决定采用EBZ160掘进机一次掘进成井,配合2部DJS-800型皮带机排矸的施工工艺,特编制此补充措施。
        一、工程概况
        主斜井工程量168m,净宽×净高=4.6×3.8m,副斜井727m,净宽×净高=4.0×3.5m,表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护,砼强度砌碹部分C25,垫层用M10砂浆片石,铺底砼C25,岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护,喷射砼强度C20。
        二、施工方法:
        1、掘进
        采用掘进机一次掘进成井。当岩石过硬,掘进机无法施工时仍采用炮掘。
        掘进机行进切割顺序:由下向上顺序,先中间后四周的原则切割。综掘机切割时将切割头调至斜井巷中,由中下部开口进刀,左右摆动,切出横槽,然后由下向上切割,进刀深度以0.5m为宜,先切割至与设计相近的断面,最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。为了保证工程质量,便于掌握规格、方向,采用激光指向仪定向。切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上,收集头上的圆盘耙爪连续运转,将矸石装入综掘机内的运输机,转运至综掘机后的皮带上运出。
        综掘机每掘进1m后,必须停下来进行顶部锚网支护,遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时,采用钻爆法挑顶。支护完成开始后,再进行下一循环。
        切割工艺流程:准备→切割→转载→运输→退出(同时准备支护材料)→支护
        综掘机切割顺序示意图如下:
        说明:
        本图为切割滚筒运行轨迹示意图。
        图中1点为滚筒割刀进刀起点。
        图中2点为刷宽成井起始点。
        掘进机掘进操作工艺流程如下:
        (1)接班后,司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况,并由专人检查通风、瓦斯情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
        (2)对机器进行全面检查:操纵手把和各种按钮是否可靠;机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常;转载胶带机是否完好;切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。
        (3)检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
        (4)开机前必须发出报警信号,按起动顺序:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
        (5)液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。
        (6)各种操纵手把应缓慢平稳操作,严禁将手把一下从一头转换到另一头。
        (7)掘进时,应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进。
        (8)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理,截割头应沿层理方向移动,不应横断层理。
        (9)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取钻爆法挑顶等其它措施。
        (10)根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
        (11)截割头必须在旋转状态下,才能截割岩石。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
        (12)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300 毫米,严禁截割头与铲板相碰。
        (13)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩,扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
        (14)岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
        (15)当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流,造成系统发热。
        (16)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
        (17)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
        (18)随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况,当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
        (19)运转中应注意冷却水的温度、流量,当水量不足、防尘设施不齐不准作业。
        (20)截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
        (21)发现危急情况,必须用紧急开关切断电源,并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。
        (22)截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
        (23)司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。
        (24)发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,操作顺序如下:按下急停按钮→切断控制开关电源→把手把打到零位→将所有操作阀手把、按钮置于零位→关闭供水开关。
        (25)正常停机顺序:将掘进机退出迎头 3~5 米→停截割头→ 收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位 →停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。
        2、运输
        未安装皮带前,采用刮板输送机运输出矸,皮带安装后采用皮带出矸。
        掘进机割落的矸石落入综掘机铲板的收集头上,收集头上的园盘耙爪连续运转,将矸石装入综掘机内的运输机,转运至综掘机后的皮带上运出。斜井提升采用JD-40型调度绞车,提升2个1.1m3矿车,用于运输施工材料。井筒内铺设22㎏/m,600mm轨距临时轨道。地面矸岩由Z50装载机排至建设单位指定排矸地点。
        三、施工安全措施
        1、综掘机施工安全措施
        (1) 综掘机司机必须经过专门培训,考试合格方可持证上岗,非专业人员不得操作综掘机械,掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。
        (2) 综掘司机必须严格操作规程,应配备正、副司机各一名,禁止非司机操作,正司机在司机座位就座,负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮最近处,负责综掘机后方和左侧,如发现异常情况按下紧急停止按钮。
        (3) 综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关,专用工具必须由专职综掘司机保管,司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。
        (4) 综掘机必须装有前照灯和尾灯,并保证充足照明。综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏,并保证操作灵活、安全可靠。

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