（二）试车前的调试
　　　1、机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确 , 固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。
　　　2、调试前的准备
　　　① 减速器润滑
　　　② 整机润滑
　　　③ 用合适的液压油注满油箱
　　　④ 打开冷却系统水路
　　　⑤ 紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接
　　　⑥ 给综掘机搭火
　　 ⑦ 检查液压泵转向及流量，压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好
　　　⑧ 检查电机旋向（所有）
　　　⑨ 检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%
　　　⑩ 检查刮板与履带是否合适
　　　3、调试前，除操作司机外，将其他人员撤至综掘机5米以外，以防综掘机启动后，活动部位伤人。
　　　4、调试时，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象；启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。
　　　5、操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。
　　　6、按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。
　　　7、检查水路系统及水压是否符合规定值
　　　8、安装结束后，对整个运输系统进行联合试运行；清理现场，交由掘进进行施工。
　　　
八、人员安排：
　　　每班作业人员安排表
　　　总指挥 1名
　　　跟班队长 1名
　　　厂家技术人员 1名
　　　综掘队 10名
　　　机电修 5名
　　　安监员 1名
　　　瓦检员 1名
　　　掘进工 6名
　　　
九、下放运输安全措施：
　　　1、掘进机件下井及运输时，严格按上表的顺序进行，不得随意更改；运输过程中要保证不损坏任何部件。
　　　2、在副井下井口处巷道内进行安装。井下安装时注意事项：
　　　（1）液压、水路两系统各管接必须擦干净后方可安装。
　　　（2）各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸，各螺栓应拧紧到位。
　　　3、机器的调试调整：
　　　机器安装好后试运转前，必须对机器作仔细检查。在确保液压、水路系统各回路接管和电缆接线准确无误的情况下方可进行试运转。
　　　（1）油泵电机转动方向从司机位置看应为顺时针方向、切割头转向为逆时针。
　　　（2）各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。
　　　（3）对照操纵台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向是否与指示牌的指示方向一致，不一致的应及时调整。
　　　（4）内外喷雾应畅通，水路接头无泄漏。冷却水压应在规定数值。
　　　（5）调整刮板输送机刮板链的松紧，调整完毕观察装运油马达的压力，应小于4MPa。
　　　（6）检查液压系统各回路的压力数值，是否符合规定要求，有不符合应及时进行调整。
　　　
　　　
　　　
　　　
十、施工安全技术措施：
　　　1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施作业，学习人员必须全员签字。
　　　2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的作业思想，确保安装满足使用要求。
　　　3、绞车司机必须做到一人操作一人监护，思想集中，按规程操作，大件下放时车速不得超过1m/s。
　　　4、施工设一名正职指挥，信号必须明确统一；施工人员必须服从带班领导，听从指挥。
　　　5、施工所用的信号联络装置，必须安全可靠，保障在井筒施工范围都能正常通话。负责信号传递的人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发现象。
　　　6、各种起吊绳环、绳扣、导链、必须联接牢固，做到每钩检查，合格后方可使用；
　　　7、大部件下放时捆绑连接必须牢固可靠，每钩必须由安全专职人员及信号把钩工下放负责人及当班安检人员检查验收合格后方可下放。
　　　8、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品，遵守劳动纪律，登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带，且保险带必须生根，所有要用到的小工具要装入挎包内，并配有保险绳。
　　　9、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。
　　　10、安装期间，必须确保井下监测监控系统运转正常，通风状况良好。
　　　11、安装前，应安排专人对悬吊锚索进行检查，锚固力符合要求方可投入使用。
　　　12、起吊作业前，施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用。
　　　13、起吊过程中绳套锁好应有专人检查，符合要求方可起吊。
　　　14、起吊时人员应远离物件运行区域，并有专人随时观察起吊用具工作状况，有异常立即停止作业。
　　　15、严格按掘进机安装顺序进行组装，试车前必须对供电、液压、保护系统进行最后检查，确保无误后方可进行试车。
　　　16、掘进机安装完毕后，所有保护装置、降尘措施按要求及时投入。
　　　17、掘进机的安装、调试、试车必须在厂家专业维护人员的指导下进行。
　　　18、动力电缆更换时严格按井筒电缆悬挂要求进行敷设，卡子间距不得超过6m。
　　　19、掘进机投入使用后，严格按公司大型设备管理要求做好综掘机的日常保养及定期维护。
　　　20、现场带班人员根据实时情况进行安装，遇有措施不完善地方及时汇报，采取措施后继续进行安装。
　　　21、严格执行《煤矿安全规程》及本技术措施。
　　　
十、井上井下起吊安全措施：
（一）井下起吊安全措施
　　　1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊锚杆固定吊环，吊环必须上满扣。
　　　2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要进行加固。
　　　3、起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数；起吊绳头要按规定插接；起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。
　　　4、被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
　　　5、开始起吊时，先起高1000mm，慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊物稳定后要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点，起吊时起吊物下方严禁站人；无关人员严禁进入起吊现场。
　　　6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
　　　7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
　　　8、起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。
　　　9、使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与M20螺帽焊制；起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后方可使用。
　　　10、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
　　　11、起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
　　　12、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
　　　13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。
（二）地面起吊安全措施
　　　1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。
　　　2、选择合适吊挂装置和索具，确保安全起吊。
　　　3、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。
　　　4、起吊要平稳，找好重心，设备吊起后不能发生偏移。
　　　5、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
　　　6、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
　　　7、用吊车起吊设备时，禁止人员在设备下面或附近逗留。
　　　8、吊车起吊装车必须使用正规的、经检验合格的绳套、卸扣，不得使用其它物品代替，如发现绳套、卸扣在使用过程中有损伤，必须及时地更换；在装车过程中，行人不能在吊车、插车及起吊设备附近经过或停留。。
　　　9、起吊时用木楔将平板车刹住，前后打好木马，防止卸车时平板车窜动。
　　　10、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒，或将起吊设备放置在稳固的地点。
　　　11、起吊用的钩、链、锁具、绳套等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。
　　　12、当需要对起吊后的设备进行转动时，必须使用专用的长钩（用长度不小于3m钢筋加工）进行操作，严禁工作人员用手转动设备，相关工作人员必须站在安全的位置，防止设备滑落碰伤。
　　　13、用行车、铲车或叉车翻动支架等设备时，首先必须确认连接可靠，在翻动的过程中，指挥人员必须时刻与行车司机进行联系，控制好翻动的过程；行车司机必须精力集中，时刻注意指挥人员的指挥，在确认指挥人员的指挥信号无误后，方可进行操作；没有指挥人员的信号，起吊司机严禁进行其他操作。
　　　14、在使用行车、铲车或叉车进行起吊作业时，指挥人员必须与行车、铲车或叉车司机确定好信号或手势；行车、铲车或叉车司机在操作时，必须精力集中，在对指挥人员的信号或手势确认无误以及起吊范围内的安全后，方可进行操作；没有指挥人员的信号，起吊司机严禁进行其他操作。
　　　15、在使用行车、吊车进行起吊时，严禁超载起吊。
　　　
十一、综掘机调试安全措施：
　　　1、在对综掘机进行调试前，各种操作手柄或按钮必须保持在停止位置，同时将综掘机的紧急停止截割运转的按扭打开。
　　　2、综掘机进行调试时，除操作人员外，其他人员必须撤至综掘机5米以外，以防被综掘机的活动部位碰伤。
　　　3、综掘机进行调试时，应安排专人看管综掘机的电源控制开关，发现综掘机运行情况不对立即断开电源。
　　　4、综掘机进行调试时，应指定专人看供电电缆，严防挤伤电缆。
　　　5、在进行综掘机调试时，操作人员必须精力集中，观察综掘机的运行情况，发现情况异常，立即停止操作，关闭电源；然后对综掘机进行检查，在找出原因并完善处理后方可再次进行试运行。
　　　
十二、通防安全注措施：
　　　1、为保证运输途中通风设备的安全，安监站、通风队每班必须安排专人对综掘机的运输过程进行监督，发现通风设备损坏立即进行处理。
　　　2、通风队每班安排瓦检员对巷道内瓦斯进行检测，出现瓦斯超过规定值时，立即将施工现场的工作人员撤除，直至工作区域的瓦斯恢复到正常范围内，方可继续作业。
　　　3、通风队每班安排专人巷道内的风量进行检测，发现风量不足或减小时，立即进行相应处理，确保通风达到规定要求；当现场风量不能满足施工要求时，必须将现场施工人员撤出，待通风达到要求后，施工人员方可进入现场施工。
　　　4、在进行设备的运输前，必须通过加设皮带等对风筒进行保护，以防设备在运输途中损坏风筒，影响通风。
　　　6、当风筒发生损坏时，现场施工人员必须联系调度室安排专人进行处理。