一、喷浆前的准备工作
1、检查喷浆用风水管路有无漏风跑水现象，并及时进行处理。
2、对输料管路的磨损情况进行检查，发现问题及时修理或更换。
3、输料管路应顺畅，不得出现死弯、硬弯，防止堵塞管路，或严重造成管路磨损。
4、检查清理干净料仓内杂物。
5、各密封部件是否严密，各阀门是否漏风、漏水。
6、压力表是否正常、灵活。
7、减速箱、各轴承是否缺油。
8、电动机及各传动部件运转是否正常。
9、出料弯头有无阻塞现象，并及时清理。
10、对喷头的拢料管、水环及其连接部件磨损情况进行检查，水孔有无阻塞现象，并及时进行修理或更换。
11、工作面前后信号联络是否清晰、准确。
12、检查顶帮围岩情况，及时找掉浮矸、活石，并用压风、压水冲洗岩帮。
13、检查巷道掘进断面规格是否符合设计要求，不符合要求处及时处理。
14、风筒接至工作面，将工作面其它管线、缆线妥善保护好。
15、喷浆机司机、喷射手等作业人员要求专门培训，并经考试合格后，方可上岗。
二、喷浆机及喷射手操作
1、严格按说明书规定的操作方法进行操作。
2、喷浆机的开机顺序必须正确，先开风、后开水，最后送电给料，防止出现堵管现象。
3、进料应连续，速凝剂按规定比例添加，且保证均匀。
4、注意风压变化情况，压力突然上升或表针摆动时，说明管路发生堵塞，应立即停机检查处理。
5、处理机械故障时，必须停风、停电处理，严禁在运行中将手伸入弯管或料仓内，以防止发生事故。
6、喷射前先用水冲洗岩面，喷射手随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整水灰比。
7、喷射开始应先给风，后给水，再给料，结束时，喷浆机料仓内料用完后，应停电，后停风，再停水。
8、喷枪不出料时应停风、停电检查，喷枪对准前下方，并避开行人及其他工作人员。
9、用锤击法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要握紧喷枪，以防止喷枪甩动伤人。
10、经振动、锤击后，用送风处理堵管时，风压不得超过4Mpa。
三、喷浆机停机操作及收尾
1、喷浆结束后，应及时对喷浆机及其附件清理，防止粘结的料块堵塞管路。
2、喷浆管路的拆除应在管路中的残余风量已全部放完后，方可进行，拆下来的管路认真清理检查无误后码放整齐，放置在不影响其它工作的地点。
3、清理落在巷道底板的回弹料，收集起来按规程规定比例掺入水泥，搅拌均匀后，用于浇筑水沟。
4、将散落在各缆线、管路及设备开关上的回弹料清理干净，将从巷帮上拆下的风筒重新接好，搞好文明施工。
5、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，拆下出料弯头，清除橡胶衬合板和旋转体上的粘结物。
6、拆除座体，清除积存在座体内的余灰，检查清理干净后，逆着拆除顺序重新装好待用。