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设备维修作业指导书

　　评论：　更新日期：2016年10月09日

编制人员：编号：

序号	作业步骤	步骤详细内容	潜在危害	预防控制措施	备注
1	着装上岗	上岗后换防静电服装	未穿防静电服装，作业时产生静电，发生火灾爆炸	1、按规定着装 2、落实制度，加强监督检查
2	作业前安全教育	1、防火、防静电、防坠落、防撞击、防违章操作等项教育。	作业前未进行，作业时违章操作，发生火灾爆炸，人员伤亡	加强，杜绝违章行为
3	作业准备	1、制定维修计划 2、准备防爆工具扳手等 3、确定维修人员，布置任务	1、未制定计划影响作业 2、未准备防爆工具用品延误工作 3、未明确维修人员延误工作进程	1、明确工作项目责任到人 2、预前分析作业过程中会出现哪些问题
4	作业开始	1、落实维修计划 2、检查防爆作业工具、用品 3、专人负责，明确职责，确定任务，落实操作规程。 4、填写作业记录	1、未落实维修计划影响作业 2、未使用防爆工具，发生火灾爆炸，人员伤亡 3、操作失误铁器撞击，产生火花，发生火灾爆炸，人员伤亡 4、责任不明确，影响工作质量	1、落实维修计划 2、现场监督检查 3、责任追究，确保工作质量 4、做好作业记录
5	油罐高空作业	1、施放人体静电 2、戴好安全带，防护帽，防护绳索	1、未施放人体静电发生火灾、爆炸 2、不使用安全带，防护绳索发生高空坠落，人员伤亡 3、不戴安全帽，发生砸伤事故	1、检查和使用防护安全带，防护绳索 2、高空作业区域下方，不准人员滞留 3、现场监督，防范措施落实
6、	检修油泵	1、进泵房前释放人体静电 2、抽出泵体内油品 3、断开油泵电机电源 4、使用防爆工具对油泵解体 5、更换、清洗、组装零部件 6、清理现场	1、未施放人体静电，发生火灾爆炸，人员伤亡 2、未抽净泵体油品发生跑油，引起火灾爆炸人员伤亡3、电机电源未断误操作，发生人员伤亡 4、拆解或装配使用非防爆工具敲打、撞击铁部件，发生火灾爆炸，人员伤亡 5、使用汽油洗涤设备部件，发生火灾，人员烧伤 6、未清理现场，工具丢失，经济损失，影响工作场所卫生，环境污染	1、作业现场，安全监护 2、释放人体静电 3、落实操作规程 4、使用防爆作业工具拆解机泵 5、使用清洗剂擦洗零部件，防止发生火灾事故 6、清点工具，清理污物，保证工作场所卫生
7	气焊作业	1、作业场地对易燃物品清理 2、准备防护设备器材 3、检查氧气瓶、乙炔气瓶，瓶体是否变型，瓶嘴阀门开、关是否有效，密封压盖是否严密漏气 4、打开氧气压表控制在0.7Ma以内；已炔压力表，控制在0.5Ma以内 5、调整乙炔、氧气伐门供气焊枪正常值，点火作业 6、现场监护	1、作业场地存有易燃物，发生火灾 2、防护器材设备不到位，发生突发问题后，难以处理，事态扩大 3、氧气瓶、乙炔气瓶，瓶体变型，氧气瓶、乙炔气瓶发生爆炸 4、氧气、乙炔气压力过大，供气管路破裂，引起火灾爆炸，造成人员伤亡 5、氧气瓶、乙炔气瓶使用时之间的距离过小，易引发爆炸，造成人员伤亡	1、制定安全防护措施 2、现场监护巡查 3、清除易燃物 4、供气管路试压，漏气、破裂，不合格气线更换作，好记录， 5、作业远离易燃、易爆场所。氧气瓶、乙炔气瓶使用时之间的距离大于5米 6、作业人员，杜绝违章作业
8	电焊作业	1、作业场地对易燃物品清理 2、准备防护器材用具 3、穿防护服，绝缘鞋，绝缘手套，面罩 4、检查供电线路，接头、连接螺栓是否紧固 5、检查电焊机绝缘部件是否完好有效，一切正常后作业开始 6、作业现场监护	1、作业场地存有易燃物，发生着火灾 2、防护器材用具不到位突发问题，难以处理，事态扩大 3、未使用穿戴防护服装，发生烧伤烫伤事故 4、连接电线线路破损，漏电人员触电伤亡，接头松动产生高温发生火灾	1、加强现场督查 2、清理作业场地易燃物品 3、作业前检查供电线路、接头、连接螺栓是否严密紧固 4、落实操作规程和防范措施
9	卸油作业设备的检查监护	1、接到卸油通知后对卸油设备设施（油泵、阀门、管线、鹤管、储油罐等连接接合部位）检查，保持设备良好状态 2、对设备运转情况，巡检发现问题及时修理，确保设备良好运转 3、定期对设备维修保养	1、设备带病作业，发生设备事故，引起火灾爆炸，人员伤亡，经济损失，环境污染	1、落实巡查制度 2、设备定期维修、保养 3、明确责任，责任到人
10	作业结束	1、清点工具 2、清除污物，集中处理 3、断电	1、未清点工具，造成丢失工具，经济损失 2、未清除污物、影响作业场所卫生，未集中处理，环境污染 3、未切断电源，发生电器事故	1、清点、工具、用品等。 2、清理污物，防止环境污染 3、带电作业设备，拉闸断电 4、作业结束后对各种设备使用情况，认真检查，做好记录