1 目的
为了有效控制木工车间喷漆房在喷漆作业中产生易燃易爆、有毒有害气体的危害,使
生产符合国家安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和公司财产安全,特制定本作业指导书。
2 适用范围
木工车间喷漆房。
3?喷漆作业
3.1喷漆作业用到的电器及设备的操作
3.1.1电器的操作
3.1.1.1喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《设备管理标准》。
3.1.1.2电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。
3.1.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。
3.1.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。
3.1.2 设备的操作
3.1.2.1排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。
3.1.2.2排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。
3.1.2.3 吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。
3.1.2.4 干燥设备的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。
3.1.2.5 车间必须有充足的消防给水和器材设施。
3.2 运输操作
3.2.1装运油漆时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。
3.2.2运漆车辆应设置明显的标志
3.2.3输送油漆时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。
3.3?储存操作
3.3.1车间内部应设置专用漆库,并应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。
3.3.2库房内的各种油漆要堆放规格化,油漆桶堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量。
3.3.3 油漆的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。
3.3.4 库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材,并应设置明显的“严禁烟火”的标志。
3.3.5?油漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
3.3.6?开启容器盖时,不得使用铁质工具。
3.4 安全生产管理
3.4.1各级人员安全责任制
3.4.1.1 车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。
3.4.1.2 班组长:负责本班组的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。
3.4.1.3 操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
3.4.2 喷漆房安全生产制度
3.4.2.1 所使用的油漆必须是持有国家合格证的产品。
3.4.2.2 凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的
,对外来劳动、实习人员未进行
不得进入喷漆房劳动。
3.4.2.3 车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位,禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆。
3.4.2.4 下班时操作工必须将剩漆等加盖装箱保管好,吸尘风机应继续工作十分钟。
3.4.2.5 严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。
3.4.2.6 车间内的设施因维修用明火时,要严格注意防火。
3.4.2.7 各小组应将工作完毕清理的废布、废物运送至指定地点进行清除。
3.4.2.8 操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
3.5.3 劳动保护
3.5.3.1 喷漆操作人员应每年进行一次体检。
3.5.3.4 女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内的不得进入喷漆岗位。
3.6 安全操作
3.6.1 调漆人员的安全操作
3.6.1.1 操作时必须戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。
3.6.1.2 经常注意油漆容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对油漆桶等的盖阀等,在使用后要随手关紧,严禁滴漏。
3.7.2 喷漆人员的安全操作
3.7.2.1 操作时应戴好防护眼镜、防毒面具和防护手套,开工前应检查气压是否正常,以及皮管与喷枪的连接是否牢固,检查工作台等设备是否正常。
3.7.2.2 喷漆时,喷枪应对准需要喷漆的位置上下移动,不可左右歪斜,防止漆雾飞扬在污染空气。
3.7.2.3 操作时要注意喷枪头不能松动,应防止回气将油漆溅入眼睛。
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4 相关表单
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