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碎渣机检修作业指导书

  
评论: 更新日期:2018年08月21日

                                 

  1. 检修项目及工艺流程
  2. 办理检修工作票,严禁无票作业。
  3. 全面检查、记录设备缺陷,做好修前原始记录。
  4. 将碎渣机周围的冲灰水管、热工信号线拆除。
  5. 拆开与捞渣机连接螺丝。
  6. 将碎渣机向前拉离轨道,与捞渣机分离。
  7. 将灰渣污物清理干净,检查损坏情况。
  8. 检查齿辊与齿板,必要时进行更换。齿辊与齿板间隙为15mm—26mm.
  9. 齿高磨损小于10mm。
  10. 钢板腐蚀磨损剩余厚度小于3mm的应补焊。
  11. 箱体下渣口检查补焊。
  12. 拆轴承。端盖打好印记,检查外壳有无裂纹。外壳与轴成外圈的配合间隙超标,更换新外壳。将轴承锁母、锁片取下,打出衬套,取下轴承,检查轴承损坏情况。
  13. 拆密封套、挡圈、检查密封套磨损情况,并将限位套依次拿出,做记号,检查。齿磨损超标时补焊,套超标时更换。
  14. 将主动轴、从动轴吊入箱体,装轴限位。
  15. 调减速机地脚螺丝,装传动链。
  16. 盘车试转。各转动部件转动灵活、无卡、磨现象。
  17. 恢复水系统、信号线,与捞渣机连接。
  18. 检修工序及质量标准

碎渣机检修质量验收记录

检修项目

 

检修性质

 

开工日期

 

计划工日

 

用工统计

定额(人数×小时)

实际(人数×小时)

竣工日期

 

实际工日

 

项目负责人

质量控制点 (W、H­)

检修执行 标准

检修性质

检修项目

检修周期

钳工:2

焊工2

起重:4

技工:6

民工:10

钳工:

焊工

起重:

技工:

民工:

大修

C1、W1、W2、W3、W4、W5、H1

6年

 

小修

C1、W1、W2、W3、W4、W5、H1

2年

 

分项

待检点

(W、H­)

监督点内容

检修及更换标准、周期

材质、规格型号(或描述)

检修记录

QC

 

主要备件、材料消耗

修前

修后

承包方

监理

点检

验收日期

 

箱体

部分

C1

办理工作票并认真检查安全措施的布置情况

安全措施完善

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W1

箱体检查检修

箱体无严重变形,箱体焊缝无裂纹。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

钢板腐蚀磨损剩余厚度小于3mm的应补焊。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

传动

部分

W2

碎渣机减速机

运转正常,无卡涩杂音

 

 

 

 

 

 

 

 

 

油位、油质

 

 

 

 

 

 

 

 

 

从动轮与轴配合

配合间隙为0-0.04mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

间隙

H1

齿辊与齿板间隙

配合间隙为15mm—25mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

下渣口

W3

检查下渣口

对磨损严重的进行补焊

 

 

 

 

 

 

 

 

 

地沟

W4

地沟

无杂物,流水畅通

 

 

 

 

 

 

 

 

 

地沟盖板

地沟盖板整齐、完整

 

 

 

 

 

 

 

 

 

现场

W5

现场

无杂物,卫生干净

 

 

 

 

 

 

 

 

 

平台

完好无损,焊口无裂纹

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 (略)

注:  1W点——质量见证点,H点——停工待检点

2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收

3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字

4H 点须经承包商质检员、点检员(B)、监理(A)三级验收签字

5、检修性质分A、B两级

              

  1. 质量记录
  2. 碎渣机检查项目     

内容

技术标准

修前

修后

承包商

监理

点检员

验收日期

轴颈椭圆度

<0.1mm

 

 

 

 

 

 

轴承与轴承座配合紧力

0.02-0.04mm

 

 

 

 

 

 

轴辊链轮与减速器链轮两端面平面度允许误差

0.5mm

 

 

 

 

 

 

 

<8mm

 

 

 

 

 

 

链轮装入轴时,其端面与轴端面允许误差

±3mm

 

 

 

 

 

 

滚筒最大间隙

<30mm

 

 

 

 

 

 

 

  1. 试验报告
  2.  
  3. 备品备件检验记录

JL-13-02                                                                           编号:                                                                           

序号

产品名称规格

检验内容

检查记录

检查人/日期

检查结果

合格

不合格

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


  1. 完工报告单

天津大唐盘山发电有限责任公司

完  工  报  告  单

页:

版1

设备编码:

项目名称

 

检验级别

□A级  □C级  □D级

工  作

负责人

 

检修单位

 

  • 计划检修时间    年    月    日    时  至     年    月    日   时

实际检修时间     年    月    日    时  至      年    月    日   时

二、检修中进行的主要工作

 

三、检修中发现并消除的主要缺陷

 

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

 

五、技术记录情况

 

六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况

 

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点    个,W点    个;

检验合格的H点    个,W点    个;

八、设备和人身安全情况

 

 

 

 

九、实际工时消耗记录

 

锅炉

热工

电气

焊工

起重

金相

保温

其它

小计

备注

人数

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工日

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

十、主要备品配件、材料消耗记录

名        称

型   号   规   格

实耗量

备  注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

十一、检查与检验意见

检修

工作负责人

  □合格    □不合格

 

签名:        日期:

专业主管

  □合格    □不合格

 

签名:      日期:

监理

监理负责人

  □合格       □不合格

 

签名:           日期:

专业主管

 □合格     □不合格

 

签名:      日期:

大唐盘电

质检员

 □合格       □不合格

 

签名:           日期:

专业

 □合格     □不合格

 

签名:       日期:

                    

 

 

 

 

 

  1. 转动设备品质再鉴定记录表

 

大唐盘山

发电有限责任公司

转动设备(泵或风机)品质再鉴定记录表

设备编码:

设备名称:#  机# 碎渣机

  1. 检修工作全部结束,可以试运行。

工作负责人:         监理:          点检:

  1. 设备及附属系统符合运行条件。

运行值班员:               再鉴定专业负责人:

  1. 全面检查记录表:

 

 

 

项    目

标  准

实测值

备   注

转    向

正   确

正确

 

电机电流(A)

 

 

冷却水

正常

 

 

结      论

可以投运      □

不可以投运      □

工作负责人:        监理:           点检:          运行值班员:

      

 

 

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