1.1 保证凝结水泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
适用于北京kk燃气发电有限责任公司凝结水泵电机大修工作。
3.1凝结水泵电机停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前凝结水泵电机的缺陷。
3.3作业组成员了解凝结水泵电机的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4.1 检修总体危害辨识
4.1.1参加检修的人员进行 和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2凝结水泵电机停电。
4.1.3凝结水泵电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1严格执行<电业工作安全措施>。
4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
4.2.3抽出转子时，防止转子碰伤定子端部线圈。
4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或擦机布盖好。
4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4.3.3凝结水泵电机进行检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。
4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入凝结水泵电机定转子内部。
4.4 回装阶段的风险分析
4.4.1凝结水泵电机回装前，应全面检查凝结水泵电机定子内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
4.4.2凝结水泵电机回装转子前，认真检查凝结水泵电机定子内部无任何异物，回裝时勿碰定子线圈。
4.5 试运阶段的风险分析
4.5.1 凝结水泵电机检修完应空载试运合格后，方可与机械部分连接。
4.5.2凝结水泵电机试运前必须认真核实系统全部恢复完毕后，方可进行。
4.5.3 热工、机务等其它专业设备恢复正常。
4.5.4 凝结水泵电机试运必须与执行试运制度，检修和运行人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行凝结水泵电机试运。
4.5.5 对凝结水泵电机启动后对动静配合部位和轴承听声、对电机驱动端和非驱动端进行测振。
4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止凝结水泵，重新检修恢复，重新进行试运。
4.5.7 凝结水泵试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经确认后，由检修单位检修处理。
4.6 文明施工作业措施
4.6.1 严格按 《检修质量验收卡》开展工作。
4.6.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.6.3现场和工具柜工具、零部件放置有序，凝结水泵电机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.6.4凝结水泵电机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.6.5工作结束应做到工完、料尽场地清，凝结水泵电机本体和检修零部件整洁干净。
4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5.1 组织措施
5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；
5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.1.4在电机回装过程中，工作负责人必须在场监护；
5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织
在凝结水泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
组 长：1名 检修工作负责人，协调指挥
工作人员：技工2名、临时工2名、起重工 1名、天车司机1名
一、工具类 | |||||
序 号 | 名 称 | 型号规格（材质） | 单位 | 数量 | 备 注 |
□ 1 | 梅花扳手 | 17-19、24-27、27-30 | 把 | 各2 |
|
□ 2 | 专用工具 |
| 套 | 1 |
|
□ 3 | 倒 链 | 2T | 个 | 1 |
|
□ 4 | 活 扳 手 | 8″、10″ | 把 | 各2 |
|
□ 5 | 卡圈钳子 |
| 把 | 1 |
|
□ 7 | 一字改锥 | 200mm | 把 | 2 |
|
□ 8 | 铜 棒 | Ф30×300 | 根 | 2 |
|
□ 9 | 撬 棍 |
| 把 | 4 |
|
□ 10 | 手 锤 | 1.5磅 | 把 | 2 |
|
□ 11 | 轴承起拔器 |
| 件 | 1 |
|
□ 12 | 扁 铲 |
| 把 | 1 |
|
□ 13 | 钢 丝 绳 | 10T | 根 | 3 |
|
□ 14 | 游标卡尺/深度游标卡尺 | 300mm | 把 | 1 |
|
□ 15 | 内/外径千分尺 |
| 把 | 1 |
|
□ 17 | 大 锤 | 6磅 | 把 | 1 |
|
□ 18 | 塞 尺 | 100mm | 把 | 1 |
|
□ 19 | 千斤顶 | 32T、8T | 个 | 各1 |
|
□ 20 | 敲击扳手 | 32、46 | 个 | 各1 |
|
□ 21 | 套 筒 | 14-24 | 个 | 各1 |
|
二、材料类 | |||||
序 号 | 名 称 | 型号规格（材质） | 单位 | 数量 | 备 注 |
□ 1 | 胶 皮 |
| 公斤 | 15 |
|
□ 2 | 清 洗 剂 |
| 公斤 | 2 |
|
□ 3 | 机 油 |
| 公斤 | 2 |
|
□ 4 | 润 滑 脂 | 7008航空润滑油 | 公斤 | 1 |
|
□ 6 | 砂 纸 |
| 张 | 2 |
|
□ 7 | 气 焊 | 氧气、乙炔 |
|
|
|
□ 8 | 破 布 |
| 公斤 | 1 |
|
□ 9 | 润 滑 油 | #32汽轮机油 | 公斤 | 170 |
|
□ 10 | 煤 油 |
| 公斤 | 10 |
|
□ 11 | 道 木 |
| 根 | 4 |
|
三、备件类 | |||||
序 号 | 名 称 | 型号规格（材质） | 单位 | 数量 | 备 注 |
□ 1 | 轴 承 | 6226/C3、NU221 | 套 | 各1 |
|
□ 2 | 槽 楔 | ××× | 件 | 若干 |
|
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