7 检修工序、工艺及质量标准

7.1 修前准备

• 查阅图纸，了解各结构及技术数据。                 
• 清洗、检查、测量所需备品。                       
• 准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。           
• 测量电机的振动情况、轴承温度，做好原始记录。     
• 办理工作票，确认泵停运，电机停电。                  

7.2 设备解体

7.2.1电机解体

   □拆解电机引线,做好相序标记，三相电源线短接后并用软铜线可靠接地。

   □解对轮螺丝，拆地脚。

   □搭设检修围栏。

   □吊装或移开电机，竖直放立在专用铁凳上。

7.2.1.1拆对轮：

   □安装千斤顶式对轮拿子，要将各拉杆间距离和长度完全相等，钩爪平直地钩住连接件的轮缘，钩爪受力一致。有时为防止钩爪滑下，还要用金属丝将拉杆捆绑在一起。为防止拆卸时产生偏斜，要使主拉杆与转轴中心线一致。

□预紧千斤顶，采用氧-乙炔火焰加热的方法对对轮进行加热。

□拆卸时动作要平稳、均匀，要保持对轮拿子的爪臂平衡；然后逐渐加力将连接件取下。

□拆卸过程中不许用大锤直接打击对轮的边缘。

□拆下风扇罩和外风扇，拆除风扇时，要先松掉风扇轴键上的压紧螺丝和固定螺丝，如果风扇固定很紧，不得用撬棍硬撬，要用压板顶出风扇或用螺丝拉出。在拆卸前，应在端盖的端接处作好标志。

7.2.1.2拆卸端盖

□在拆除端盖之前，要在机座两侧的端盖与机座配合缝上打上不同的标志，同时要详细检查所有紧固零件是否齐全和记录损伤情况，以防装配时怀疑紧固零件（如小螺丝、垫圈、垫片）遗落在电机内部。

□拆端盖之前，应先拆除上下轴承盖螺丝，取下上下轴承盖。

□拆下的小零件应存放在专用的零件箱内，并且将每组零件按原样装配在一起保存好，这样便于装配，节省找零件时间。

□拧出端盖螺丝，并用顶丝将端盖从定子机座止口中均匀顶出，一直到端盖完全脱离机座止口为止。注意：遇有螺丝生锈、过紧，不许用蛮力去拆，先喷上松动剂，过五分钟后拆卸。如果端盖孔上不具备拆卸端盖用的顶丝孔，当止口配合较松时，可将扁凿插入端盖与机座配合缝隙内，用手锤沿端盖圆周均匀的敲打，或用撬棍将端盖撬出。但不得用力过猛，以防打碎端盖或碰伤止口配合面。

□应先拆卸负荷侧端盖，在拆卸非负荷侧端盖。

□拆卸下端盖时，应用4条较长螺丝对角带上，防止端盖掉下伤人及损坏设备。

□将油室里的油放净。

□用32T千斤顶顶住转子轴头，使转子向上移动，使8块扇形推力瓦与推力头微微分开即可。

□采用氧-乙炔火焰加热的方法对上轴承内圈进行加热，拆下内圈及内小盖。

□拆下推力头卡圈，装好专用拉子将推理头拉出，并吊走放置干净的白布上。

□松开接油盆螺丝，将接油盆与上机架脱离。

□松开上机架固定螺丝，用吊车将上机架吊走。

□采用氧-乙炔火焰加热的方法对甩油盘进行加热，拆下甩油盘。

□拆下接油盆放油管的固定螺丝，将接油盆取出。

7.2.1.3抽转子

□拆下上挡风圈及上机架挡风圈，注意螺丝不要掉入定子内。

□装好吊转子专用工具，将转子慢慢吊出，注意不要碰撞定子铁芯及端部线圈。

□抽出转子后，要及时检查线圈、铁芯、槽楔、端部绑扎等是否有碰伤，对碰伤部位要及时修理好。

□将转子放到道木上用塑料布包好。

7.3 设备检查测量

7.3.1解体后部件的清扫、保管

□拆下来的小盖、端盖、弹簧圈、挡圈、风扇等所有部件，应清洗干净，导向轴承的滚柱和外套不许有任何损伤，按拆卸次序妥善保管，必要的可装箱或用毡布盖好。

□拆下来的所有螺丝、锁片、密封圈清洗干净后，分门别类，妥善保管，不得移做他用。

□用完的专用工具妥善保管起来，待组装时再用。

7.3.2电动机的清扫、检查

□清扫定、转子内外表面尘垢，并用蘸汽油的棉布擦拭干净。

□清除电机内部异物和浸漆留下的漆瘤。特别是机座和端盖止口上的漆瘤和污垢一定要用刮刀和铲刀铲除干净，否者影响装配质量。

□检查槽楔、齿压板、绕组端部绑扎和绝缘垫块是否松动和脱落，槽楔和绑扎的无纬带或绑绳是否高出铁芯表面。槽口楔子伸出铁芯端面长度应适当。

□绕组绝缘和引线绝缘以及出线盒绝缘应良好，不得损伤。

□检查定子线圈及引出线表面绝缘漆膜应完整、平滑光亮，无变色过热，无磨损，不破裂，烧焦、膨胀、断裂、清洁无明显油垢。

□检查铁芯各部，应紧固完整；没有过热变色、锈斑、磨损、弯曲、折断、堆倒、变形和松动等异常现象。

□检查引入线铜鼻子与导线的连接应可靠，导线无折断，引线绝缘良好，无破损、裂纹、脱断现象。

□检查、清扫、修缮电机本体及零部件螺丝孔。

7.3.3滚动轴承的清扫、检查

□用汽油彻底清洗，仔细检查珠架和滚动体的缝隙里是否还残存油脂和污物。擦干后仔细检查轴承内外表面有无锈斑、划痕。保持架要紧固有力，铆钉丰满、齐全、无损伤、珠粒光亮无划痕，内外滑套滚道清洁光亮。

□用手搬转整个滚动轴承，应转动灵活，无咬住，制动，摇摆及转动不良、轴向串动等现象。

□塞尺测量法检查轴承间隙，如果轴承间隙超过规程规定或有严重缺陷，需要更换新轴承。

7.3.4滚动轴承的拆卸

□由于拆卸滚动轴承时会磨损配合表面，降低配合强度，所以不轻易拆卸轴承，在检修中遇到下列情况时才考虑拆卸轴承：

□修理或更换有故障的轴承。

□轴承正常磨损已超过使用寿命，间隙过大。

□轴承安装不良，需返工重新装配等。

□轴承拆卸使用专用对轮拿子，拆卸时要使各拉杆长度相等，距离主螺杆中心线的距离相等，钩爪平直地钩住轴承内圈，钩爪受力一致，并保证主螺杆与转轴中心线重合。

□拆卸轴承时的注意事项：

□用石棉布把轴承附近的转轴表面包上，防止氧-乙炔火焰加热时转轴与轴承内圈同时膨胀而不好拆卸。

□用石棉布把定子端部线圈保护好，防止加热时端部线圈绝缘受损。

□加热轴承时要均匀、准确，使轴承内套在最短的时间内均匀膨胀，便于拆卸。

□操作时要戴手套，防止烫伤。

□为了保护转轴端的顶尖孔，不要使对轮拿子的主螺杆直接顶在顶尖孔上，在它们之间应垫上金属板或滚珠进行保护。

□拆卸轴承时，应使轴承受力点正确，从轴上拆下轴承时，应使轴承内圈均匀受力。

□在拆卸过程中，要保持转轴的轴颈配合表面的精度不受损伤。

7.3.5滚动轴承的安装

□套装前，要检查轴承内圈与轴颈配合公差以及轴承外圈与端盖轴承座的配合公差；同时还要检查轴承、轴颈、端盖轴承座三者配合表面的光洁度。

□配装轴承前，要先把内轴承盖套入轴上固定位置。在轴颈上薄薄涂上一层润滑脂，便可着手装配轴承。

□要采用油煮轴承的方法，将轴承加热至100℃左右，当内套涨大后迅速将轴承套入轴颈上，然后自然冷却。热套配合前，先要仔细检查轴承与轴颈的配合尺寸，因为热套与冷套不同，热套时在套入的过程中不易发觉轴颈的配合公差和过盈度是否合适，而冷套过程中可以根据套入过程的压紧力大小能间接判断出配合过盈量是否合适。

□装配轴承时，轴承带型号的一面应朝外，以便检修更换时方便。

□轴承内要塞满润滑脂，由轴承的一端挤入润滑脂，由轴承的另一端挤出，使润滑脂添充在轴承内。轴承盖内腔所涂的油量应占轴承盖总容积的1/3～2/3。

7.3.6转轴常见故障的处理

7.3.6.1键槽损伤的修复

   □键槽损伤多发生在重载，正反转的电机上，使电机在超载情况下“滚键”。

   □如果键槽损伤严重，可将旧键槽堆焊补平，离旧键槽90°度位置处新铣出键槽。加工精度应符合三级精度。

   □对于键槽损伤不大时，可采用二氧化碳保护焊进行堆焊，然后再铣出所需键槽尺寸。也可以加宽旧键槽，配制一个梯形键。但增加的宽度不应大于原键槽宽度的15%。

   □配键时，要求键与键槽两侧的工作面加工精度符合要求，配合紧密。健在键槽内上下间隙应适当，一般间隙为0.1—0.5mm。临时解决健在键槽中的松动问题，可采用中间加垫撑紧的方法。

7.3.7电机组装和调整

   □彻底检查定子膛内清洁无异物。

   □使用专用工具，按抽转子相反顺序回穿转子。

   □所有零部件在安装前确已用汽油清洗，擦拭干净，机座和端盖止口上的漆瘤和污垢已清除干净。

   □按电机分解的相反顺序组装电机，端盖的组装要以对角螺丝逐个拧紧带入，拧紧螺丝掌握力度，打紧锁片。注意，不要碰伤轴承内套、滚柱、支持架。

   □推力轴承所有零部件都要用汽油清洗。

   □将上机架油箱清洗干净，安放推力瓦，在推力瓦表面涂一层薄而均匀的凡士林油和石墨混合剂，将转环吊上，通过调节轴瓦下的支柱螺栓在转环上面较水平，水平度要求在0.02mm/m。测量转环平面至转轴上推力头卡环槽底面间距，该距离大于推力头加绝缘垫的高度，以免推力头套不到位。在转环上放好绝缘垫。

   □上导轴承绝缘电阻和推力头与转环之间的绝缘电阻在注油前后均不低于0.3MΩ，用500V兆欧表测量。

   □套入推力头。将转轴上配合档均匀地涂上润滑油，然后用随机供给的拆装推力头盘车工具将推力头压入转轴。

   □降下千斤顶，使转子重量转移到推力瓦上，但需注意各瓦块受力必须均匀，并检查转子铁芯端面低于定子铁芯端面1-2mm。

   □上好推力头卡环。装好导向轴承。

   □回装端盖。

   □回装下端盖。

   □注油至油标中间刻度

   □上好风扇、风扇罩，注意各部间隙。

   □电机手动盘车，转动平稳，无杂音，无卡涩。

   □电机就位。

7.3.8电机接线及试运

□连接引线,进线相序正确，固定螺丝拧紧。

□检查电机各部确已组装到位，地脚螺丝已把紧。

□电机加速过程中及达到额定转速后，应无摩擦声和不正常的噪音、或失常的振动。

□电机无刮擦、振动等声响。

□试运结束后通知机械连对轮、找正。

7.3.9试验项目：

□修前试验：

□修中试验：

  用2500V摇表测量定子线圈绝缘电阻，并换算到热态下，不得低于6 MΩ。

□修后试验：

  测量定子绝缘电阻。

  电动机空载试验。

8质检点及标准                                        

8.1工作结束

□现场打扫干净。                                  

□ 办理工作票终结手续。                           

9检修质量验收卡                                    

设备检修质量验收卡