一、一般规定

1、检修前应对皮带机进行检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、十字联轴节翻板及人字溜槽衬板是否完好可靠，如有问题及时汇报。

2、皮带机检修前要办理停电手续。

二、作业项目及作业程序

更换皮带

（一）准备工作

1、准备好新皮带，运至作业现场。

2、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手。

（二）作业程序

1、先将准备好的新皮带量好铆口，并将整卷皮带用三脚架固定牢固，并派专人看护，且皮带转动相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动中倾倒伤人。

2、将皮带接口处开到机尾合适位置后，切断203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将新皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。

3、送电，电击开动皮带机，进新皮带。

4、进完新带后，停机、停电。

5、松开机尾拉紧装置，接带，紧拉紧装置。

6、在机尾合适位置切断旧底皮带。

7、送电，点击开动皮带机，出旧带。

8、待旧带出完后，紧拉紧装置。

9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、进带时，派人分段看护，必须听从项目负责人统一指挥。

2、及时拖走出来的旧带，以免堆积，影响出带。

3、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。

4、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。

皮带铆口

（一）准备工作

1、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳。

2、准备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。

（二）作业程序

1、将皮带接口处开到适当位置，切断203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、在适当位置打卡，松机尾拉紧装置。

3、皮带铆口，接带松卡，紧机尾拉紧装置。

4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。

2、皮带接口时，要严防将手挤伤。

更换对轮销

（一）准备工作

1、准备对轮销。

2、准备活扳手、取对轮销专用工具。

（二）作业程序

1、切断204电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、卸掉对轮护罩，对轮挡圈。

3、使用专用工具将对轮销取出。

4、安装新的对轮销，固定挡圈，上好护罩。

5、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。单独作业时，岗位司机作为安全监护人。

2、作业人员要站在合适的位置，防止脚底打滑，脱落等现象的发生。

更换挡煤皮

（一）准备工作

1、准备好挡煤皮、螺栓、螺母、气割用具。

2、准备活扳手、小撬棍。

（二）作业程序

1、切断检修203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、气割固定挡煤皮螺栓，卸下挡煤皮。

3、安装新挡煤皮。

4、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、气割时，皮带上应铺设难燃物，防止皮带着火和人员烧伤。

2、检修时，须进入溜槽内，应设有临时照明，并告知岗位司机看护好溜槽口，严禁往里扔杂物。

3、固定螺栓时，一人在外，一人在里，二人互为联保对象。

4、岗位司机在现场作为安全监护人，进行监护。

更换清带皮

（一）准备工作

1、准备好清带皮、螺栓、螺母。

2、准备活扳手、小撬棍。

（二）作业程序

1、切断204电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、取下清带器坠砣，卸掉清带器。

3、更换清煤皮。

4、安装清带器，上好坠砣。

5、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、拆卸及安装清带器、坠砣时，两人一边一个同步作业，严防砸伤。

2、岗位司机在现场作为安全监护人，进行监护。

更换托辊

（一）准备工作：

1、准备好托辊、小锤子。

（二）作业程序：

1、停机停电，专人监护。

2、更换底托辊时，两人一人一侧同时取下旧托辊，放到地面合适位置。

3、取新托辊进两人同时放进（或用小锤打进）托辊架内。

4、更换其它托辊时，用手（或小锤）取下旧托辊，放到地面合适位置。

5、取新托辊进两人同时放进（或用小锤打进）托辊架内。

6、送电试转。

（三）特殊安全措施：

1、必须在停机时更换。

2、更换底托辊时手、脚要避开托辊的下方，防止托辊脱落伤人。

更换机头滚筒

（一）准备工作：

1、准备好作业所需的滚筒(带十字头和轴承座)，并将其运至204皮带机头。

2、准备扳手、大小撬棍、棕绳。

3、准备螺栓、螺帽、垫片。

4、准备3t倒链3台，3分绳套4付，皮带夹具2副，电焊气割用具，倒链、绳套、吊装梁、吊装环、吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真检查并做好记录，确保完好。

5、先把十字头护罩、机头护栏、护罩等防碍作业的设施拆除。

（二）作业程序：

1、开空皮带，并使接口停在距机头滚筒上皮带2米处左右。

2、停机停电、使其处于制动状态。

3、将皮带机头及其周围10米范围内煤尘清理干净，并洒水灭尘。

4、松开机尾拉紧装置。

5、拆开皮带，用倒链吊住机头滚筒，拆卸轴承底座螺栓，将其吊至地面，并支放牢靠。

6、将新滚筒移到位，用倒链将其吊到安装位。

7、与减速机十字滑块找正后就位，拧紧其轴承底座连接螺栓。

8、将皮带接好，松倒链。

9、紧拉紧装置，调正。

10、安装防护设施。

11、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。试机完毕，作业人员做一次全面检查，留守1小时观察，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施：

1、起吊滚筒时，注意十字滑块掉下伤人。

2、吊装滚筒时，必须离开滚筒1米以外。

3、次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按450 kg，按单股计算，绳套安全系数为8.69，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。

更换机尾滚筒

（一）准备工作：

1、准备好作业所需的滚筒(带轴承座)，并将其运至作业现场。

2、准备扳手、大小撬棍、棕绳。

3、准备螺栓、螺帽、垫片。

4、准备3t倒链3台，3分绳套4付，皮带夹具2副，电焊气割用具，倒链、绳套、吊装梁、吊装环、吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真检查并做好记录，确保完好。

5、把防护装置拆除。

（二）作业程序：

1、开空皮带，并使接口停在距机尾滚筒上皮带2—3米左右。

2、停机停电、使其处于制动状态。

3、将皮带机尾及其周围10米范围内煤尘清理干净，并洒水灭尘。

3、在机尾的适当位置打卡，并松开机尾拉紧装置。

4、拆开皮带，用倒链吊住机头尾滚筒，拆卸轴承底座螺栓，将其吊至地面，并支放牢靠。

5、将新滚筒移到位，用倒链将其吊到安装到位。

6、上轴承底座螺栓并拧紧。

7、将皮带接好，松倒链。

8、松卡，紧拉紧装置。

9、安装被拆除的防护设施。

10、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。试机完毕，作业人员做一次全面检查，留守1小时观察，确认无火灾隐患，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施：

1、吊装滚筒时，必须离开滚筒1米以外。

2、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按450 kg，按单股计算，绳套安全系数为8.69，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。

更换机头（尾）滚筒轴承

（一）准备工作

1、准备扳手，铜棒，扁铲，挡圈钳，大小撬棍，大锤，皮带夹具2付。

2、准备轴承，螺栓，螺帽，平垫，弹垫，石棉垫，黃油。

3、准备3t倒链2台，3分绳套2付，倒链、绳套、吊装梁、吊环、吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真进行检查并填写检查记录，确保完好。

4、拆除机头（尾）的防碍作业的防护设施。

（二）作业程序

1、停机、停电，使其处于制动状态。

2、松开机尾拉紧装置。

3、用倒链垂直拉住机头（尾）滚筒吊住吃劲。

4、拆轴承座，更换轴承。

5、装轴承座，松机头（尾）倒链。

6、紧拉紧装置，调正。

7、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。试机完毕，作业人员做一次全面检查，确认无问题，方可离开作业现场。

三、通用安全措施

1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。

2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。

3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。

4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。

5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。

6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。

7、检修中使用工具时，严格执行《检修工安全技术规程》中的有关规定。

8、电焊、气割作业，严禁执行《选煤厂电焊气割操作规程》中有关规定。

9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特殊作业安全技术措施》

10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。

11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。