一、一般规定

1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。

2、筛子检修前要办理停电手续。

二、作业项目及作业程序

更换三角带

（一）准备工作及作业程序

1、准备好三角带、扳手。

2、切断203分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。

3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。

4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。

5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。

6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。

7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。

8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。

（二）特殊安全措施

1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。

2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。

3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。

更换支撑弹簧、阻尼簧

（一）准备工作

1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。

2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。

（二）作业程序

1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。

3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。

4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。

5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。

2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。

3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。

4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。

更换筛板

（一）准备工作

1、准备筛板(780Χ570ΧΦ120Χδ10)，运至现场。

2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。

（二）作业程序

1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。

3、气割旧筛板，运至地面。

4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。

5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。

6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、筛箱内必须提前安装安全照明。

2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。

3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。

4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。

筛前溜槽更换衬板

（一）准备工作：

1、准备衬板（已焊有临时Φ18大链环）、角铁。

2、准备3t倒链1台，3分绳套1付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。

（二）作业程序

1、切断201、203、204电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、清除干净205刮板机内部，203筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。

3、取出筛前厚皮管筛篦，平放在筛边平台上。

4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽合适位置上焊临时用50角铁和Φ18大链环，气割旧衬板。

5、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。

6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。

7、焊好衬板后，气割掉50角铁和Φ18大链环，再将厚皮管筛篦安装就位。

8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。

2、角铁焊接必须牢固，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。

3、待衬板进入溜槽并放稳后，作业人员方可进入槽内作业。进入槽内的作业人员必须系好安全带，安全带要拴牢挂稳。

4、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。

5、起吊时，由专人指挥，专人操作。

6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。

7、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按250 kg，按单股计算，绳套安全系数为15.644，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。

筛下溜槽更换衬板

（一）准备工作：

1、准备衬板（已焊有临时Φ18大链环）、角铁。

2、准备3t倒链1台，3分绳套1付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。

（二）作业程序

1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、清除干净205刮板机内部，203筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。

3、气割固定筛篦，运至地面，并只平放稳。

4、作业人员从上口进入，在旧溜槽合适位置上焊临时用50角铁和Φ18大链环，气割旧衬板。

5、将倒链挂在牢固可靠位置上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。

6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。

7、焊好衬板后，再将固定筛篦焊上。

8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、筛箱内必须提前安装安全照明。

2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。

3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。

4、作业人员在筛箱和溜槽内作业时需设专人监护。作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。

5、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。

6、起吊时，由专人指挥，专人操作。

7、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。

8、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按350 kg，按单股计算，绳套安全系数为11.17，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。

更换轴承

（一）准备工作

1、准备带有轴承的轴承座

2、准备3t倒链一台、3分钢丝绳套2付、大锤、铜棒、活扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个。

（二）作业程序

1、切断203电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三角带。

3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保牢固可靠。

4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大锤将其打松后卸下放至平台上。

5、将固定轴承座螺栓拆除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承座吊至平台。

6、将准备好的轴承座吊起，进行安装。

7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。

8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。

9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。

10、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。

（三）特殊安全措施

1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。

2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。

3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。

4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。

5、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按200 kg，按单股计算，绳套安全系数为 19.55，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。

三、通用安全措施：

1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。

2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。

3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。

4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。

5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。

6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。

7、检修中使用工具时，严格执行，《检修工安全技术规程》中的有关规定。

8、电焊、气割作业必须严格执行《选煤厂电焊、气割安全技术规程》。

9、检修中，吊、拖物件时，严格执行《吊、拖等特殊作业安全技术措施》

10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患，确认无误后，才能离开现场。

11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。