| （一）生料均化库 |
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| 风险点 |
| 作业步骤 |
| 危险源或潜在事件 | 可能发生的事故类型及后果 | 现有管控措施 |
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| 编号 | 名称 | 序号 | 名称 |
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| 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 |
| 1 | 生料均化库称重仓清小仓作业 | 1 | 设备停机 | 设备未停电、停机、锁闭 | 机械伤害 |
| 放空小仓及各下料斜槽内物料，关闭各下料斜槽风机、下料口阀门，落实停送电手续和两停两挂 | 培训停送电管理、检维修作业安全管理相关知识 |
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| 2 | 联接照明 | 照明光线不足、未接12V安全电压 | 触电、其它伤害 | 使用12V安全电压照明，电气线路绝缘性良好，照明灯予以固定 | 电气人员负责接线 | 电气人员经过专业培训考核合格后持证上岗 |
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| 3 | 试验通讯工具 | 通讯联络不畅，遇突发事故不能及时处理 | 其它伤害 | 作业人员每人配备一部对讲机 | 作业前明确使用的频道，所有人员调至该频道后，进行试音对讲机及时充电，确保电量充足 |
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| 4 | 打开仓顶人孔门检查仓内积料情况 | 人员站位不当，开启人孔门动作不当 | 高处坠落 |
| 设置监护人，对作业情况进行全程监护和提醒，人员选择合适地点站位，加强作业间的配合 |
| 系好安全带、安全带高挂低用 |
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| 5 | 作业前通风、检测 | 未执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业”程序 | 中毒和窒息 | 公司购置四合一复合式气体检测仪 | 严格执行有限空间作业“先通风、再检测、后作业”程序，作业前30分钟内进行气体检测，气体不合格时开启收尘器机械通风，再次检测合格后方可进入，作业期间定时检测 | 培训气体检测仪使用方法、有限空间作业相关制度和规定 |
| 现场准备好正压式空气呼吸器，有人中毒或窒息昏迷后，必须穿戴好正压式呼吸器及面罩等方可下去救援 |
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| 6 | 进入仓内 | 未正确使用安全带、安全绳、梯子等 | 高处坠落 |
| 制定《高处作业安全管理制度》、《高空高处作业安全操作规程》，梯子底端放稳 | 培训《高处作业安全管理制度》、《高空高处作业安全操作规程》等 | 作业人员系好五点式双挂钩安全带、安全绳 |
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| 7 | 按清料程序清料 | 站位不当、清料顺序不当 | 坍塌、中毒和窒息、物体打击 |
| 从上至下清料，料面的绝对高度小于1m时，，人员要站在木板上作业；大于1m时，人员不能进仓作业，只能在仓外采取其他措施清理，如高压气管。 |
| 并佩戴好安全劳保用品，且安全绳的松紧度必须合适 | 发生坍塌掩埋人员时，救援人员系好安全带和安全绳，缓慢下放到仓内，将伤员与救援用安全带、安全绳连接后，缓慢提升至仓外 |
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| 8 | 放料 | 开启小仓下方斜槽时，人员站位距下料口太近 | 机械伤害 |
| 人员选择距下料口合适距离站位；如有大块应敲碎，防止堵塞下料口 |
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| 9 | 工完场清 | 未清点工具和人员就宣布工作结束、关闭仓门 | 中毒和窒息、其它伤害 |
| 作业完毕清点工具和人员，确认仓内无遗留人员和工具后，方可关闭仓门，宣布工作结束 |
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| 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 |
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
