(七)原料调配库 |
风险点 | 作业步骤 | 危险源或潜在事件 | 可能发生的事故类型及后果 | 现有管控措施 |
编号 | 名称 | 序号 | 名称 | 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 |
15 | 原料调配站日常巡检、维护作业 | 1 | 焊补下料溜子、三通管等 | 电焊、气割工器具安全性差,未执行操作规程 | 火灾、爆炸、触电、灼烫 |
| 作业前对工器具进行检查,使用合格的工器具,电焊、气割前清理周围可燃物,落实相关操作规程 | 电焊、气割作业人员持证上岗,每年按时复训 | 佩戴好安全帽、护目镜、电焊面罩、手套等防护用品 |
|
2 | 巡检收尘器 | 护笼、栏杆损坏 | 高处坠落 | 按照GB4053标准设置、制作护栏、栏杆 | 经常性检查维护防护装置、扶好扶手 |
| 佩戴好安全帽 |
|
3 | 皮带秤维修作业 | 设备未停机、停电就开展作业 | 机械伤害 | 现场配备急停按钮和拉绳开关 | 放空皮带上方物料,落实停送电手续和两停两挂,关闭皮带秤上方下料管道阀门 |
|
|
|
4 | 上下楼梯 | 上下楼梯未扶扶手 | 高处坠落、其他伤害 | 按照GB4053标准设置、制作护栏、栏杆 | 开展行为安全检查,指导员工建立安全行为习惯 |
|
|
|
5 | 人员行走 | 照明不良,地面有杂物、积水等 | 其他伤害 |
| 电气定期进行照度测量,保证足够的照明;及时清理地面杂物、积水;定期开展职场标准化检查 |
| 穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品 |
|
16 | 调配站清仓作业 | 1 | 作业前准备 | 安全施工方案、技术交底等不齐全、到位 | 坍塌、高处坠落、中毒和窒息等 |
| 作业前进行风险分析,制定安全施工方案,成立清库工作小组,办理开工审批和工作许可,分管生产领导批准后方可作业,清仓过程统一指挥,设置监护人,其他事项参考《水泥筒型库清库作业安全管理制度》、《水泥筒型库情况作业安全操作规程》 | 对作业人员进行技术交底和培训 |
| 铲车在现场待命,随时准备放料 |
2 | 设备停机、锁闭 | 未关闭所有进料设备、闸板、仓底卸料口、充气设备等 | 高处坠落、坍塌、中毒和窒息 |
| 关闭相关设备,将仓内物料放空(至放不出料为止),库底物料料位低于库门时,打开仓门人孔,设置警戒线和警示标志,遵守《水泥筒型库清库作业安全管理制度》及相关法规的其他要求 | 培训《水泥筒型库清库作业安全管理制度》、《水泥筒型库情况作业安全操作规程》、《高处作业安全操作规程》等规章、规程、法规、标准 | 系好五点式双挂钩安全带、安全绳,安全带高挂抵用,应选好安全绳固定点 | 购置正压式空气呼吸器、云梯、担架等,作业前将应急物资送至现场 |
3 | 进入前准备 | 未落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”规定 | 中毒和窒息、其他伤害(中暑) | 以自然通风为主,时间不充足等特殊情况下采取机械通风 | 落实有限空间作业“先通风、再检测、后作业”规定,对有限空间内气体进行检测合格后方可进入,作业过程中也要定时检测,氧气浓度不低于19.5%、温度不高于35度方可进入 | 培训有限空间作业相关法规、操作规程及制度 |
| 购置正压式空气呼吸器、云梯、担架等,作业前将应急物资送至现场 |
4 | 清除仓壁结料 | 作业未系好五点式双挂钩安全带、安全绳, 未确认爬梯牢固可靠,未保持足够照明 | 坍塌、高处坠落、中毒和窒息等 |
| 自上而下清理,确认爬梯牢固可靠;保持足够照明 |
| 系好五点式双挂钩安全带、安全绳,安全带高挂抵用,应选好安全绳固定点;严禁多人共用安全绳 | 购置正压式空气呼吸器、云梯、担架等,作业前将应急物资送至现场 |
5 | 清理仓底堆积物料 | 物料松软,未将站立处物料清理,未铺设木板或跳板等 | 中毒和窒息、其他伤害 |
| 清理仓底堆积物料时,先将库内立脚处物料清理干净,铺好木板或跳板等,站在木板或跳板上进行作业 |
|
|
|
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期 |