| 设备操作指导书 |
| 开机准备 | 1、 机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状（设备状态符合标准，卫生清洁，安全设施齐全），然后按穿布路线导入引带（引布）。
2、 合上电源开关。
3、 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其达到工艺规定温度。
4、 合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。
5、 烘干开启升温阀门，打开旁通疏水阀，待疏水结束后将其关闭，疏水器正常运行。 |
| 开机操作 | 1、 启动运行信号，进检工、出检工进入岗位
2、 机长启动运行按钮，按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带（引布）导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。
3、 调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。
4、 调整保持各追加料处于正常状态。
5、 运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应F正常。
6、 出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。 |
| 停机操作 | 1、 停机前，必须导入引带（引布），运转停止后，应立即将轧辊抬起并加垫块。
2、 关闭辅料供应F、蒸汽A、水D、空压气阀门E。
3、 根据工艺要求放掉工作液。
4、 打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水，放掉热交换器内的污水并用清水冲刷换热器内胆。
5、 检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。
6、 关闭电源开关。 |
| 运行故障
应急措施 | 1、 出现故障，机长首先降低车速，缓慢停止，关闭蒸汽A、水D、辅料供应F。
2、 根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施
A：放工作液B：降温C：导入引带（引布）D：迅速处理故障连续开车
3、 与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。 |
| 图示说明 | 红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，黑色F为辅料供应。 |
电机车司机安全作业指导书
工厂安全隐患及预防措施
