钢丝绳芯强力带式输送机司机共有7项工作任务,27项危险源,其中一级危险源有21项,二级危险源有6项,三级危险源有0项。 | |||||
作业流程:接班→试保护→开车→巡回检查→停车→清理卫生→交班 | |||||
工序 | 操作程序 | 操作标准 | 危险源名称 | 风险 等级 | 管控措施 |
接班 | 1、清理杂物,整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、先检查顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。 5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。 | 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、检查时与带式输送机保持0.5m 以上距离。 | 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、钢丝绳芯裸露伤人。 | 2级 1级 1级 1级 1级
| 1、备件摆放不整齐或有杂物不能交接班,接班人员监督。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、及时切除裸露的钢丝绳。 |
试保护 | 1、按下保护试验按钮。 2、与机架保持距离操作。 3、清理杂物、油污。 | 1、各种保护装置外壳不得带电。 2、操作时注意与机架保持距离。 3、工作场所无杂物、油污。 | 1、触电。 2、机架碰伤。 3、摔伤。 | 1级 2级 2级 | 1、维护工定期检查,杜绝设备漏电。 2、精力集中,动作协调。 3、杂物油污未清不得进行后续工作。 |
开车 | 1、与相关人员联系好后开带式输送机。 2、躲开可能飞溅方向。 | 1、开带式输送机时必须先联系好。 2、运转部件连接紧固。 | 1、未联系,开机伤人。 2、零部件飞溅伤人。 | 1级 1级 | 1、未得到允许,严禁开带式输送机。 2、维护工每日维护检修。 |
巡回检查 | 1、清理杂物,整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。 5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。 | 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。 | 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、钢丝绳芯裸露伤人。 | 2级 1级 1级 1级 1级 | 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行 后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、及时切除裸露的钢丝绳。 |
停车 | 1、与相关人员联系好后停带式输送机。 2、躲开可能飞溅方向。 | 1、停带式输送机时必须先联系好。 2、运转部件连接紧固。 | 1、未联系,停机伤人。 2、零部件飞溅伤人。 | 1级 1级 | 1、未得到允许,严禁停带式输送机。 2、维护工每日维护检修。 |
清理卫生 | 1、清理杂物,整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。 5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。 | 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。 | 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、钢丝绳芯裸露伤人。 | 2级 1级 1级 1级 1级 | 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行 后续工作。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、及时切除裸露的钢丝绳。 |
(续表) | |||||
工序 | 操作程序 | 操作标准 | 危险源名称 | 风险 等级 | 管控措施 |
交班 | 1、清理杂物,整理备件。 2、与设备运转部位保持距离。 3、时刻注意顶帮情况。 4、躲开可能飞溅方向。 5、与运行中带式输送机保持距离进行检查。 | 1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。 2、不得触摸运转部位。 3、顶板支护良好无破碎现象。 4、运转部件连接紧固。 5、检查时与带式输送机保持0.5m以上距离。 | 1、走动摔伤。 2、设备刮伤。 3、物体下落伤人。 4、零部件飞溅伤人。 5、钢丝绳芯裸露伤人。 | 2级 1级 1级 1级 1级 | 1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行交接班。 2、转动部位安设护罩或护栏。 3、清理顶帮活碴。 4、维护工每日维护检修。 5、及时切除裸露的钢丝绳。 |