一、编制的目的

根据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必须进行消突检测，确认无突出危险后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因

由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。

三、概 况

1、地质概况

+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90°、+20°坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破碎采用锚索配合进行支护。

2、巷道设计

巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。掘进过程中必须保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m(该距离可根据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定)。

三、防止误揭煤措施

1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探煤地质钻孔原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工

①施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。(长探钻孔设计详见附图)

②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，允许掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0°左为正、右为负；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮控制范围不小于20m。⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。⑥施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。⑦所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。3、短探钻孔的施工①短探钻孔设计：根据长钻孔提供的接煤控制距离(技术科根据掘进进度下达揭煤距离)，在揭露煤层前10m对需揭露煤层进行防突钻探，该钻孔必须必须穿过煤层全厚并超过不少于2.0m，利用钻孔所揭露煤层做效果。只有效果检验无突出危险后放准揭露煤层，否则必须再次施工瓦斯抽放孔进行瓦斯抽放。

②短探钻孔设计要求：短探钻孔由施工单位负责施工，短探1#、2#、3#、孔每掘进20m施工一次。③钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负。④短探施工过程中，瓦检员必须现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度，由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。⑤施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时，必须及时汇报调度室。⑥所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位，确保巷道安全掘进。4、及时更新完善防误揭煤的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。5、定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方的变化趋势。6、每班测定工作面瓦斯含量，并对瓦斯规律及时分析，为防误揭煤提供科学依据。7、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。10、施工前，对施工区队全体干部职工贯彻本措施，并签字备查。四、安全防护措施1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。2、在距工作面25～40m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救应可供5～8人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。3、监控措施：T1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁≤5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T1≥0.8%时报警、断电，当T1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备，当T1<0.8%时复电；T2瓦斯传感器安设在回风通道与轨道大巷交叉点15～20m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T2≥0.8%时报警、断电，切断轨道大巷掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，当T2<0.8%时复电。4、突出预案1）一旦发生突出事故应立即组织撤出作业地点所有人员并立即向矿调度室汇报。矿调度室要及时命令机电队变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。2）矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面。3）矿调度室及时通知救护队下井及相关领导科室，进行侦察抢险救灾。4）监控中心要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室。5、煤与瓦斯突出预兆1）有声征兆（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；（2）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；（3）顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。2）无声征兆（1）紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。（2）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。（3）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。（4）人在工作面感到头昏发冷。6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行，并按《探煤上山掘进作业规程》施工。