1、概述

　　转炉煤气的产生是间歇式的, 集中在吹炼期, 在吹炼期内的不同时期, 其成分也不同, 而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100 万kJ , 回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法, 国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3 种净化除尘方法: 一是日本的O G除尘法, 二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法, 三是法国的IC 敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是O G 除尘法回收煤气, 1998 年4 月1 日正式回收煤气, 并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源, 降低了生产成本。

　　煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险, 当回收和使用煤气不当时, 就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性, 掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程, 熟悉回收系统设备的功能, 避免各类事故的发生和正确处理发生的事故, 对于保证人身安全, 保护国家财产, 减少损失和缩小事故面有很大的意义。

　　2、转炉煤气的特性

　　转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢, 不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同, 一般为40%～ 70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体, 重度为1. 25kg/m 3, 比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧) 混合,在特定条件下会产生速燃, 使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气, 而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量, 且毒性大, 回收操作过程不连续, 尤其更应引起我们的重视和注意。

　　3、回收工艺中的安全保证措施

　　(1) 转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好, 高效率地捕集转炉烟气中的尘粒, 使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水, 以保证除尘效果, 确保喷水管路畅通及雾化效果; 二文R D 阀板与炉口微差压应自动调节,做到炉口在微正压状态下运行; 因为是湿法除尘, 所以要保证除尘系统有良好的脱水效果, 使风机及除尘设备长期稳定运转。
　　(2) 为保证煤气回收的可靠性和安全性, 达到良好的回收目的, 工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制, 如氧枪和烟罩的联锁; 回收放散切换的自控与联锁; 罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁; 鼓风机调速与冶炼操作的联锁; 煤气柜高低位的联锁; 水封逆止阀与三通阀的联锁等。
　　(3) 采用计算机自动控制煤气回收, 确保烟气中一氧化碳的含量, 提高回收煤气的发热值。在风机后三通阀前安装一氧化碳、氧气分析仪, 监测烟气中的CO、O 2 含量值, 煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机, 由计算机控制全系统的自动回收操作。氧气含量是一个重要参数, 在实际运行中要控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外, 按回收转炉煤气的安全规程要求, 煤气中氧含量> 2% 时予以放散, < 2%时可以进行回收, 以达到保证煤气质量与安全回收的目的。
　　(4) 工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间, 在回收制度上采用中间回收法, 用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气, 在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路, 防止煤气与空气在系统中直接地大量接触, 在吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧, 防止停止供氧时空气大量吸入并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。
　　(5) 建立三点确认制度。转炉煤气回收是个不连续的过程, 炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机操作工岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个主要工作位置。煤气回收岗位要与炉前摇炉工紧密配合, 了解熟悉炉前状况, 确认冶炼条件是否满足回收的需要。风机房操作工负责回收过程的承上启下作用, 应时刻密切注视风机运行情况及三通阀回转水封状态, 做好巡检工作。煤气柜操作岗位要做好煤气进出柜的平衡, 确保煤气柜的正常运行。风机房、煤气柜任何一点出现有影响煤气回收的问题, 都要把自己岗位的确认开关放到不允许回收煤气状态, 正在进行回收煤气过程中, 任一岗位均可控制三通阀动作, 使其由回收转为放散。实际运行中三点确认制度及相应的控制操作, 有效地保证了全部回收系统在回收过程中出现特殊情况时迅速地及时转换, 避免意外事故的发生。