在生产设施如管道、容器、炉、塔、釜、器、机、泵等设备中，大多残存着油气等易燃易爆有毒介质，当抢修或定期检修需要动火作业时，这种作业时间紧、任务急，有时只能局部停产，稍有疏忽，就可能发生泄漏，导致着火、爆炸、中毒等重大事故。

    一、动火焊接前的基本要求

    动火补焊检修，一定要经过隔离、置换程序以后进行。这些作业质量的好坏也直接影响到检修安全，因而必须认真对待，周密考虑，预先制定方案，落实安全措施，确保检修施工安全。

    1．隔离

    停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离。而这种隔离只靠阀门是不行的，因为阀门经过长期的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质积存，难保严密。

    最保险的隔离措施是将跟检修设备相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下，然后在管路一侧的法兰上安装盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难，则应在跟检修设备相连的管道法兰接头之间插入盲板。有些短时间（不超过8h）的动火，可用水封隔离，但必须有专人现场监护水封溢流管的溢流情况，防止水封中断。

    抽堵盲板属于危险作业，工作一定要细致。盲板应编号作表，逐个检查。否则，该堵未堵，将发生泄漏，可能导致危险事故；该抽未抽，会影响装置的开工和正常运行。

    2．置换

    装置检修前，对内部的油气等介质必须进行置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体置换，也可采用“注水排气”法将油气压出。

    设备经惰性气体置换后，若需要进入其内部作业，事先必须再用空气置换惰性气体，以防窒息。

    3．严格控制可燃气体浓度

    为确保安全，焊补前半小时应从容器、管道内及动火环境周围的不同地点取样分析，合格后方可动火。有条件的，在动火过程中，还要用仪器监测。如果动火中断半小时以上，应重新作空气分析。

    从理论上，只要空气中可燃气体浓度小于爆炸下限，就不会发生燃烧爆炸事故，但是考虑到取样分析的代表性、分析误差及仪表的准确度，应留有足够的安全裕度。我国石油行业要求油气浓度在爆炸下限的25%以下，如果需要进入容器内操作，除保证可燃气体浓度合格外，还应保证含氧量≮18%。

    以上步骤完成后，才能进行动火焊接操作。