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氧炔焰气焊操作技术

  
评论: 更新日期:2010年12月16日

  (1)预热

  如采用热焊法,预热方法很多,可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600~650℃。

  (2)焊条和焊粉

  目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号,QHT-1(含C3.3~3.9%、Si3;.0~3.8%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%)适用于热焊或冷焊薄件;QTH-2(含C3.3~3.9%、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、S≤0.08%、P0.15~0.4%)适用于冷焊。

  气焊粉统一牌号为粉201。也可自制焊份,常用的有:硼砂56%,碳酸钠22%,碳酸钾22%;硼砂50%,苏打灰50%;脱水硼砂100%。

  (3)火焰和焊炬

  铸件气焊常采用中性焰或弱碳化焰。清除缺陷底部和开坡口时可用氧化焰,焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓慢冷却。

  如铸件壁厚为20~50毫米时,焊嘴孔直径为3毫米,氧气压力为6kg/cm2;当焊件壁厚小于20毫米时,选择焊嘴孔径为2毫米的焊枪,氧气压力为4kg/cm2。

  (4)焊接工艺

  ①焊前需把缺陷周围的油污、氧化物清除,可用砂布打磨,使基体露出原金属光泽。再在施焊部位开坡口,一般坡口深度为焊件壁厚的2/3,坡口角度为70~120度。如果是进行热焊,还需预热,注意预热温度为600~650℃,不得超过700℃。

  ②施焊。先用火焰加热坡口底部及焊缝周围,当基体金属开始熔化时加入少量的焊粉,彻底清洁基体表面,有效地除去杂质,直至熔池里出现纯净铁水为止。在填焊过程中要注意基体金属熔透后方可填入焊条金属。当发现在熔池中出现白色亮点(SiO2)时,应停止填入焊条金属,加入适量焊粉,用焊条将夹杂物剔出,然后再继续施焊。填焊要求连续进行,一次填满坡口,施焊接近终了时,应着手整形,使焊缝稍高于焊件表面,并刮除含杂质较多的表面层,以利焊后加工。

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