二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项

    （1）煤气管道及其配件，应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收，保证管路系统的严密性。

    （2）烘炉点火之前，应做煤气爆发试验，合格后方能往炉内送煤气点火。

    （3）烘炉开始后，当分烟道吸力小于30P a时，应立即进行调节。

    （4）机、焦两侧煤气管道压力小于500P a时，应关小各炉灶的小支气管旋塞。当采取这一措施后，煤气压力继续下降时，可以停止加热。

    （5）烘炉期间，更换煤气大小孔板后，应做火把试验，检查其气密性。

    （6）每次点火前应先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气旋塞。

    （7）发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查找原因，必要时应停止加热。

    （8）当发现计量仪表导管和胶管脱落时，应立即关闭煤气开闭器进行修理。

    （9）采用煤气烘炉时，应定期排放冷凝液。

    （10）应该准备一定数量的防毒面具，各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。

    （11）操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时，应立即到空气新鲜处，必要时应到医院进行诊治。

    （12）处理煤气设备故障或更换部件时，如更换孔板、旋塞，进行火把试验时须有两名以上人员在场。

    （13）全炉停火和点火时，在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其他作业，应一律停止。

    （14）根据工作特点和岗位情况，制定安全技术规程。

    （15）清扫煤气管道时，应先用蒸汽进行吹扫，将剩余煤气从放散管处排出，其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时，必须先通入蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气驱赶蒸汽。

    （16）在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。

    三、采用液体燃料烘炉安全操作注意事项

    （1）油槽在安装完毕后要充水或充气试验，充压试验应按要求进行，进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。

    （2）油泵试运转合格，泄露率合格，压力表、接地线均应齐全好使。

    （3）油管的试验压力一般为工作压力的1.25～1.5倍。

    （4）油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。

    （5）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。

    （6）燃烧用油的质量应达到要求，特别是所含水分和杂质应达标。含水太多，易使燃烧火焰中断，甚至产生爆炸；杂质过多，易堵塞喷嘴。

    （7）预热油时温度不能过高，一般不超过90℃，要严防沸腾现象的发生。

    （8）要选择适当的风油比，保证燃烧安全。

    （9）燃油设备出现故障时，如油槽冒顶跑油，管线和法兰处漏油等。要及时进行处理。

    （10）油槽储油不能太满，贮油槽接地良好，一般要求接地电阻不大于5～10Ω。

    （11）冬季要注意管线，阀门的防冻防凝工作，当发生冻凝现象时，禁止用明火处理，只能采用蒸汽或其他安全措施处理。

    （12）在燃油设备上和管线上要进行明火作业时，要严格执行动火手续，并同时采用相应的安全措施，如用蒸汽吹扫，用冷水冲洗，通风处理，用防火物覆盖等。在确认无燃烧爆炸的危险后方可动火，动火时必须有专人看护。