焊接堵漏的前提是现场符合动火的条件，一般只能用于较低压力、高温情况下的堵漏。有以下三种补焊方法：

    一、逆向焊接法

    这是针对金属部件上出现的裂纹而采用的一种补焊方法。它利用焊接过程中焊缝和焊缝附近受热区域的金属均受到很大的热应力作用的规律，使泄漏裂纹在低温金属的压缩应力作用下局部收严，在收严的裂纹内泄漏停止，补焊过程中只焊已收严不漏的部分，并且收严一段补焊一段，补焊一段又会收严一段，这样把一条裂纹分成若干小段，采用逆向运条的办法，直到全部焊好不漏为止。

    焊接要采用小焊条、大电流、短电弧，使热量集中，减小热影响区。

    二、引流焊接法

    同前面提到的引流法一样，将引流板焊接在泄漏部件上，关闭阀门堵漏。

    三、微正压带火补焊

    对于天然气设备、管道、气柜等压力不高的场合，可以不经置换直接动火焊补。在正压条件下，泄漏气体保持稳定的着火状态，不会爆炸。但是要严格控制，保证不形成达到爆炸浓度范围的混合气体。

    这时，要注意以下几个环节：

    1. 正压操作

    整个动火过程中，所焊补的设备或管道必须保持稳定的正压，这是保证带压不置换动火焊接安全的关键。一旦出现负压，空气进入焊接设备、管道，就可能引起爆炸。

    压力的大小以喷火不太猛和不易发生回火为原则。压力太高，泄漏气体流速大，火焰大而猛，焊条熔滴会被气流吹走，操作人员难以靠近，难以成形焊道，而且穿孔部位的钢板在火焰高温作用下易变形导致破口扩大，从而使泄漏更大，喷出更大的火焰，酿成事故。压力太小，泄漏速度也小，压力稍波动即可能出现负压而发生爆炸事故。因此选择压力要有较大的安全余度，安全余度一般在1500Pa~0.8MPa之间。容器内压力一般应控制在1500～5000Pa之间。穿孔越小，压力选择的范围越大，而且压力也可高一点。但是在任何情况下绝对不允许出现负压。作业过程中要有专人监视系统的压力。