2. 控制含氧量

    动火过程中必须保证系统内介质的含氧量低于安全标准。不同的可燃气体或同一气体在不同的容器、不同的压力温度下，有着不同的爆炸极限。根据实践经验，一般规定可燃气体的氧含量不得超过1%作为安全标准（环氧乙烷除外）。这就要求生产过程中要统一调度，指定专人进行氧含量分析，掌握氧含量的情况。

    3.动火前首先要测壁厚，保证可焊性

    需要维修的部位，往往已经大面积腐蚀减薄，而焊接时必然熔化一定厚度的母材，所以一定要防止烧穿引起内部介质突然喷出酿成事故。

    焊接热影响区的大小和深度跟焊接电流大小、焊接停留时间长短有密切的关系，受焊接人员的操作经验和技术水平的影响。一般来说，CO₂气体保护焊在停留3.5s的情况下，过热区深度为2mm，而电弧焊的热影响远大于此。

    4．动火前充分做好防火防爆的准备工作

    焊接前，要根据裂缝的位置、形状、大小、焊补范围、壁厚、母材材质等，制定焊补方案，做好撤离准备。焊接前要安装静电接地。

    现场要准备足够的个人防护用品和灭火器具，准备一台或数台轴流风扇，吹扫操作坑。

    动火前要先分析泄漏周围空气中的可燃气体浓度，可燃气体浓度低于其爆炸下限25%方为合格；若是有毒气体，还要分析有毒物质的含量，防止发生爆炸和中毒。

    5. 正确焊接操作

    焊接人员和辅助人员进入作业地点前，应戴好防护用品和器具，施焊前，应注意除掉表面的镀层和渗透层；由辅助人员将覆盖的钢板依照预先画好的范围扣上去，用工具顶紧，焊工引燃外泄气体后，再开始进行焊补。

    焊堵时，应先焊堵泄漏量小或难以施焊的部位，后焊堵泄漏量大、容易施焊的部位；焊到最后，介质集中一点漏出来，这时可采用大电流、短弧，快速焊堵住漏孔，并再补焊一层（也可用一锥塞，敲入孔中止漏）。

    焊接时要用能满足焊接需要而又尽量小的电流，并且要采取点焊，尽量缩短停留时间（一般2s左右），间歇时间要长，这样来保证热影响深度尽量小，提高焊接安全性。

    焊补过程中，可用轴流风扇吹风，以控制火焰喷燃方向，为焊补创造较好的工作条件。整个作业过程中，现场指挥员、监护人员、扑救人员、医护人员都不能离开，直到焊补工作完成。一旦压力、氧含量超过规定范围，都应立即停止焊补作业，离开现场。

    抚顺钢铁公司3×10⁴m³煤气柜年久失修，如果将煤气柜内煤气排净再补焊，要停产8～10h，损失很大。李宝忠在不影响生产的情况下，仅用2h，就顶着高压煤气将5道焊缝焊接完。