(5)控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大，防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生，顶吹平炉氧枪距渣面不能超过250mm。

　　(6)注意维护水冷系统，保持不漏水，地面无积水。

　　顶吹转炉炼钢过程防止钢水喷溅措施：

　　(1)转炉出完钢后，不论炼什么钢种，钢渣必须倒净，在老炉出不完渣的情况下，添铁，回炉，倒包应采取措施，通知周围人员暂时离开，并缓慢兑铁。

　　(2)炉内剩有炉渣，补铁时必须由炼钢工处理后才能缓慢兑铁。

　　(3)冶炼新钢种前须首先制订出冶炼方案和安全措施。

　　(4)技术规程要求的补炉原则是：高温快补、均匀薄补，烧结牢固。补炉料运来后应及时组织补炉.要保持补炉料温度在140℃左右。

　　高炉炼铁过程防喷溅的措施主要有：

　　(1)高炉冶炼过程中，炉前操作的主要任务是及时而又安全地放尽炉渣和生铁，如果铁口维护不好，就会发生铁口堵不上，铁水喷溅等事故。

　　(2)出铁时，铁口不能有潮泥，如果带潮泥出铁，会造成铁口大喷，烫伤人员，铁口也会崩塌，造成维护铁口的困难，所以出铁前应该把潮泥烘干。

　　(3)如果发生炉缸烧穿事故时，炉内铁水将从烧穿处流出，如果炉基附近的地面存有积水时，铁水流过就会发生爆炸，因此，必须经过清除平台积水和垃圾，保持炉前地面干燥清洁。