二、 火焰加热设备的安全使用技术 
　　火焰加热设备，用于大型工件和特殊形状工件的局部加热，来达到淬火（或正火、退火、去应力等）工艺温度。由于火焰加热的设备简单，加热灵活，应用历史较长，使用较为普遍。常用的气体燃料为乙炔和石油液化气（如丙烷等）。 
　　火焰淬火的安全操作： 
　　（1） 火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通，氧气瓶和乙炔瓶（或乙炔发生器）应放置在距离淬火场所3m以外，氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。 
　　（2） 点火时应小开氧气数秒种，再开乙炔气点燃，根据火色情况进行调节。熄火时，则应先关闭乙炔气门再关氧气门，为避免喷火孔爆炸，也可先关一些氧气（不能一下子关死），再关乙炔，最后将氧气门关死。 
　　（3） 遇到乙炔软管着火时，应将软管着火处上方弯折。氧气软管着火，不准用弯折办法，应关闭上一级阀门。 
　　（4） 喷火嘴应经常检查，如有堵塞时，须用黄铜针疏通，不准用其它金属丝，喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸事故。当其温度升高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，不得关闭氧气，再将喷火嘴置于冷水中冷却。
　　（5） 工作时必须戴好深色护目眼镜，保护眼睛。

　三、 真空热处理炉、电接触加热和电解加热设备的安全使用技术 
　　1． 真空热处理炉的安全操作 
　　真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 
　　虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。 
　　真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。 
　　2． 电接触加热淬火设备的安全操作 
　　电接触加热是利用低电压、大电流（350~400A/cm＜sup＞2＜/sup＞），当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。应仔细清理工件表面，不得有毛刺、铁屑和油污。加热淬火过程中，遇到产生火花较多的情况时，应停机查明原因。 
　　3． 电解加热淬火设备的安全操作来源：
　　电解加热淬火设备是利用高压直流电（200~300V），对一定配方的电解液进行电解。利用“阴极效应”来使工件（阴极）表面急剧加热和冷却的办法，使工件表面得以淬硬。由于电解加热淬火设备比较简单，而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定，因此应用日益广泛。由于所使用的交流电压和直流电压都比较高，操作时必须遵守安全用电规则。穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液，这种溶液公害少、安全可靠。而且对工件及容器没有腐蚀。电解淬火产生的废液，须处理到符合排放标准后，方可排放。