4．2．3．3 焊件组对时，点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10-15mm，高为2-4mm，且不得超过壁厚的20%。
4．2．3．4 点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷。
4．2．3．5 拆除组对的卡具宜用氧乙炔焰或砂轮片切割，点焊在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
4．3 焊接
4．3．1 每个焊工必须根据各自取证项目焊接，严格按照焊接工艺卡中的焊接参数进行。
4．3．2 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
4．3．3 管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。
4．3．4 不得在焊接表面引弧和试验焊接电流。
4．3．5 焊接中应确保起弧与收弧处的质量，起弧时应尽量降低电弧长度，避免空气卷入引起气孔。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。
4．3．6 多层焊时，每层焊道熔渣须用磨光机清根后方可进行下一层的焊接。
4．3．7 每条焊道应一次连续焊完，若被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊，
4．3．8 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及附近的飞溅物清理干净。
4．3．9 经检查不合格的焊缝，应进行质量分析，采取措施进行返修，同一焊缝返修次数，不得超过两次。
4．3．10 焊工上岗必须工具齐全，清根机、刨锤、钢丝刷、钢号等一一带齐。
5 质量评定标准
5．1 管道表面质量应符合下列要求:
5.2.1 管道对接焊缝表面质量标准表
序号 | 项目 | Ⅴ类管道（Ó为母材厚度） |
1 | 表面裂纹、气孔、夹渣、熔合形飞溅 | 不允许 |
2 | 咬边 | ≤ 0.05Ó，且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 |
3 | 余高 | ≤ 1+0.2b且不大于 5mm |
4 | 表面凹陷 | ≤ 0.5mm， 长 度 ≤ 焊 缝 全 长 的10%，且小于 10mm 。 |
5 | 接头坡口错位 | <0.25Ó，且 不 大 于5mm |
6 | 焊宽 | 坡口边缘2mm |
5.2.2 角焊缝的焊脚高应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
6 安全措施
6．1 作业前应严格检查焊接用设备及工器具是否完好无损。施工现场是否符合安全要求。
6．2 电焊机应放置在防水、防潮及通风良好处，焊接软导线在过路或易损坏处应架空或埋地敷设，并严禁与电源线共同敷设。
6．3 焊件吊装时，应经常检查吊装带并且进行试吊，吊件下面严禁站人。
6．4 氧气、乙炔瓶的距离不得小于10米，使用时必须放在专用瓶架上。
6．5 严禁在带压、带电和装有易燃、易爆、有毒介质的设备或管道上施焊。
6．6清楚焊渣或用砂轮打磨焊缝时，应带防护眼睛。
6．7 进入施工现场必须带安全帽。
6．8 除上述外，施工时还必须严格执行有关安全技术规定及安全操作规程，不得违章作业。
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