一、事故案例
    案例一：松岗“11.20”粉尘爆炸事故
    （一）事故经过：2012年11月20日10点40分左右，宝安区松岗街道东方社区信新宇五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业。突然，一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内7名工人被严重烧伤。
    （二）事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。
      
    案例二：平湖“11.24”镁粉火灾、爆炸事故
    （一）事故经过：2012年11月24日上午，龙岗区平湖街道平湖嘉瑞镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。火灾造成了4名工人烧伤。
    （二）事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。
    二、铝、镁粉火灾、爆炸的成因及危害
    从近期深圳市发生的多起金属粉尘生产安全事故可以得出：铝、镁等粉尘爆炸、火灾事故的危害程度比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。因此应引起我区同类企业高度重视，以此为教训，对镁、铝粉尘场所应采取相应防火防爆措施。
    　  1. 粉尘爆炸的原因
    　　1.1粉尘爆炸的条件
    　　铝、镁粉粉尘极易引起火灾、爆炸事故。铝、镁粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。而且，空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。
    　　1.2粉尘爆炸的机理
    铝、镁粉具有遇湿易燃特性，其爆炸极限范围小，爆炸压力危害大，是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。　　
    铝、镁粉粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于一个气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，它将受诸多因素的制约。
    (1)热能加在粒子表面，温度逐渐上升；
    (2)粒子表面的分子热分解或者引起干馏作用，在粒子周围产生气体；
    (3)这些气体和空气混合，便生成爆炸性混合气体同时发生火焰而燃烧；
    (4)由于燃烧产生的热量，更进一步促进粉尘分解，不断地放出可燃性气体和空气混合而使火焰传播。
    　　1.3粉尘爆炸的危害
    　　(1)具有极强的破坏性。粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。
    　　(2)爆炸感应期较长。粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂，要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，所以感应期比气体长的多。
    　　(3)产生二次爆炸、多次连环爆炸。因为粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空气中，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸，这种连续爆炸会造成严重的破坏。
    铝、镁粉粉尘爆炸属于爆炸式燃烧，其危害性巨大，当空气中粉尘与适量的空气预混，达到一定浓度范围，点燃后爆炸就会发生。从机理上粉尘爆炸被认为是一种瞬间的过程，爆炸的结果可能威力极大，造成巨大的破坏，如将整栋建筑物摧毁;因为爆炸时产生的空气温度高达2000～3000℃，甚至更高，通常爆炸气体产生的热量瞬间内扩散，会引起附近的可燃物质产生高温后燃烧，既而引发铝、镁粉火灾，加重爆炸的破坏程度。
    　　三、铝、镁粉火灾、爆炸的防范对策
    　　控制铝、镁粉火灾、爆炸事故的发生，必须从生产工艺技术、操作空间环境和安全管理入手，严格控制作业现场粉尘的浓度，杜绝一切点火源（如：静电火花、明火等）。
    具体防范对策：
    ?         1、铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 m。粉尘车间和其他车间保持安全距离必须大于10米以上。
    ?         2、铝镁粉加工厂的工库房应为一级耐火等级。粉尘车间建筑采用钢筋混凝土结构。
    ?         3、用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。将粉尘车间设置在单层建筑厂房。
    ?         4、工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
    ?         5、门应向外开启，并不得设门槛。