8    氧气瓶在使用、运输和储存中应注意的问题    
    气焊与气割用的压缩纯氧是强氧化剂，矿物油、油脂或细微分散的可燃物质严禁与压缩纯氧接触；操作时严禁用沾有油脂的工具、手套接触瓶阀、减压器；一旦被油脂类污染，应及时用二氯化烷或四氯化碳去油擦净。环境温度不得超过600C；严禁受日光暴晒，与明火的距离不小于10m并不得靠近热源和电器设备。应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动：禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好。发现瓶体、瓶阀有问题，妥及时报告。禁止带压拧动瓶阀阀体。检查气密件时，应用肥皂水。严禁使用明火试验。瓶阀手轮反时针方向旋转则瓶阀开启。瓶阀开启时，不得朝向人体，且动作要缓慢。减压器与瓶阀连接的螺扣要拧紧，并不少于4-5扣。冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水解冻化霜。  气瓶内要始终保持正压，不得将气用尽。瓶内至少应留有0.3MPa以上的压力。使用时要注意固定，防止滚动、倾倒；不宜平卧使用，应将瓶阀一端垫高或直立。氧气瓶严禁用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源．严禁用于吹扫容器、设备和各种管道、车辆装运时应妥善固定。汽车装运应横向码放，不宜直立。易燃物品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车装运。运输时，气瓶须装有瓶帽和防震圈，防止碰断瓶阀。氧气瓶储存处周围10m内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火。同一储存间严禁存放其他可燃气瓶和油脂类物品。氧气瓶应码放整齐，直立放置时，要有护栏和支架，以防倾倒。 
    9    焊炬和割炬在使用中应注意的问题    
    焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。目前我国现行标准规定为：氧气胶管为红色，内径8mm，长度30m，允许工作压力为1.5MPa；乙炔胶管为黑色，内径10mm，长度30m，允许工作压力为0.3MPa。 (1)点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已排净。 (2)点火前，应检查焊、割炬的射吸性能。方法和操作顺序是：连接氧气胶管、打开乙炔阀门，打开电气阀门，用手指堵在乙炔气进口处。若感到有一定的吸力，表明性能正常。否则为不正常，需进行检查修理。 (3)点火前，应检查焊、割炬的气密性。方法是将各阀门相连接点涂抹肥皂水，或浸入清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察；若有跑漏现象，需修好再用。 (4)点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，这样可防止点火时的回火和呜爆。 (5)停用时，应先关乙炔气阀门，后关氧气阀门。 (6)发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔气阀门。 (7)点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。 (8)焊、割炬的喷嘴发生堵塞时，应停止操作。将其拆下，用捅针从内向外疏通。 (9)点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火。 (10)停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。 
    10  焊接安全管理    
    (1)焊接操作人员属特殊作业人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核合格者，不被上岗作业。 (2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。 (3)焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。 (4)焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程相应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。 (5)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。 (6)焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。 (7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。 
    11  防火防爆的基本原则    
    11.1  火灾过程的特点及预防原则 火灾过程特点： (1)酝酿期。可燃物在热的作用下蒸发析出气体、冒烟、阴燃。 (2)发展期。火苗窜起，火势迅速扩大。 (3)全盛期。火焰包围整个可燃材料，可燃物全面着火，燃烧面积达到最大限度，放出强大的辐射热，温度升高，气体对流加剧。 (4)衰灭期。可燃物质减少，火势逐渐衰落，终至熄灭。   11.2  防火原则的基本要求 (1)严格控制火源。 (2)监视酝酿期特征。 (3)采用耐火建筑材料。 (4)阻止火焰的蔓延采取隔离措施。 (5)限制火灾可能发展的规模。 (6)组织训练消防队伍。    11.3  爆炸过程特点及预防原则 1、爆炸过程特点 (1)可燃物与氧化剂的相互扩散，均匀混合而形成爆炸性混合物，遇到火源使燃爆开始。 (2)由于爆炸连续反应过程的发展．爆炸范围扩大，爆炸威力升级。 (3)完成化学反应、爆炸，造成灾害性破坏。 2、防爆原则的基本要求 根据爆炸过程特点，防爆应以阻止第一过程出现、限制第二过程发展、防护第三过程危害为基本原则。 (1)防治爆炸混合物的形成； (2)严格控制着火源； (3)燃爆开始时及时泄出压力； (4)切断爆炸传播途径； (5)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备、和建筑物的损坏。 
    12  预防触电事故的基本措施    
    (1)为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电心事故，可采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。 绝缘不仅是保证电焊设备和线路正常工作的必要条件，也是防止触电事故的重要措施。橡胶、胶木、瓷、塑料、布等都是电焊设备和工具常用的绝缘材料。 屏护是采用遮拦、护罩、护盖、箱匣等，把带电体同外界隔绝开来。对于电焊设备、工具和配电线路的带电部分，如果不便采取包裹绝缘或绝缘不足以保证安全时，可以用屏护措施。屏护用材料应当有足够的强度和良好的耐火性能。 间隔是防止人体触及焊机、电线等带电体、避免车辆及其他器具碰撞带电体、为防止火灾在带电体与设备之间保持一定的安全距离。 焊机的空载自动断电保护装置和加强个人防护等，也都是防止人体触及带电体的重要安全措施。 (2)为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故，一般可采用保护接地或保护接零等安全措施。 
      
    13  登高焊割作业安全措施    
    (1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护。作业现场必须备有消防器材。 (2)登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用标准的防火安全带(安全带应符合GB6095-1985《安全带》的要求)，长度不超过2m，穿防护胶鞋。安全带上的安全绳的挂钩应挂牢。 (3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。梯脚需有防滑措施，与地面夹角应小于600，上、下端均应放置牢靠。使用人字梯时，要有限跨钩，不准两人在同一梯子上作业。登高作业的平台应带有栏杆，事先应检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作平台。平台要有一定宽度，以利焊接操作，平台不得大于1：3坡度，板面要钉防滑条。使用的安全网要张挺、结实，不准有破损。 (4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内．应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。 (5)登高焊接作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。登高作业时，禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或缠在焊工身上操作。在高处接近10kV高压线或裸导线排时，水平、垂直距离不得小于3m；在10kV以下的水平．垂直距离不得小于1.5m．否则必须搭设防护架或停电，并经检查确无触电危险后．方可操作。 (6)登高焊接作业应设专人监护，如有异常，应立即采取措施。 (7)登高焊割作业结束后，应整理好工具及物件，防止坠落伤人。此外、还必须仔细检查工作地及下方地面是否留有火种，确认无隐患后，力可离开现场。 (8)患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜立登高作业的人员，应禁止进行登高焊割作业。 (9)六级以上大风、雨、雪及雾等气候条件下，禁止登高焊割作业。 (10)酒后或安全条件不符合要求时．不能登高焊割作业。 
    14  中毒事故及防止措施    
    气焊气割中会遇到各种不同的有毒气体、蒸气和烟尘，常见情况有： (1)气焊有色金属有时会产生有毒蒸气和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸气，引起铅中毒。气焊黄铜时，会产生锌蒸气，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊熔剂，会产生氟化物烟尘，也引起急性中毒。 (2)在狭小的作业空间焊接有涂层(如涂漆、塑料或镀铅、锌等)的焊件时，由于涂层物质在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸气等。 (3)在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取道风和个人防护措施时，造成急性中毒。 (4)液化石油气和乙炔中有硫化氢、磷化氢，会引起中毒。空气中乙炊和液化石油气浓度较高时，也会引起中毒。 为防止中毒事故．应加强焊割工作场地(尤其是狭小的密闭空间)的通风措施。在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割时，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒，必要时应由专人监护。