1．目的：
为系统处理组和生产线操作员提供操作依据。
2．适用范围：
仅适用于SMD卷带全镀银生产线。
3．内容说明：
3.1化学除油：
3.1.1处理周期
每生产40～50KK将槽液排放到废水处理站，更换新的槽液。
3.2超声波除油：
3.2.1处理周期
每生产150～180KK将槽液排放到废水处理站，更换新的槽液。
3.3阴阳极电解除油：
3.3.1处理周期
每生产40～50KK将槽液排放到废水处理站，更换新的槽液。
3.3.2更换方法
1、将原槽液排放到废水站处理
2、清洗工作槽及母槽
3、清洗干净后加自来水到所需位置,并加温至50℃以上。
4、加入计算量的C-210,加完后化验分析,并根据结果作适当调整。
3.4电解抛光（酸洗）：
3.4.1处理周期
每生产1.5KK～2KK补加工业硫酸2L（注：补加前先排放1/4体积的槽液再补充同体积预先配制好的10%的稀硫酸），连续生产18～24KK更换一次。
3.5镀铜
3.5.1处理周期和方法
3.5.1.1前后铜生产过程中过滤机内装棉芯连续过滤,每生产500～700KK采用3～5g/L C粉搅拌循环,30分钟后采用碳芯过滤干净,由系统组弱电解后更换至生产线,并根据化验结果添加物料。
3.6酸铜
3.6.1系统处理周期
每生产700～900KK,用H2O2加碳粉联合处理一次。
3.6.2处理方法:
将原槽液升温至40℃时,在搅拌下加3～5ml/L的30%双氧水后继续搅拌,并升温至60℃以上,保持4小时后,按3～5g/L的活性碳粉加入,搅拌0.5小时后关泵静止4小时后过滤干净,再装好阳极采用W型铁丝网弱电解12小时。
3.6.3处理完成后系统班即对该槽液进行赫氏片调试并试镀,试镀的支架经品检组长检验合格后,才能更换至产线。
3.7镍缸
3.7.1系统处理周期
每生产700～900KK,用H2O2加碳粉处理。
3.7.2处理方法:
用稀硫酸将PH值降至3.0左右,降温至室温在搅拌下加入3～5ml/L的30%双氧水,边搅拌边升温至60℃,以上保持2小时后,边搅拌边将3～5g/L的活性碳粉加入,搅拌0.5小时后关泵沉淀4小时后过滤干净,再调PH值工艺范围,再装好阳极用W型铁丝网10A电流电解12小时。
3.7.3处理完成后,系统班即要对该槽液进行赫氏片调整,并根据化验结果补加好原物料试镀,试镀产品经品检组长检验合格后,才能更换至产线。
3.8预银
3.8.1处理周期:每生产500～700KK进行更换一次。
3.8.2生产过程中长期使用棉芯和碳芯过滤
3.9厚银
3.9.1处理周期:每生产1000～1500KK采用H2O2加碳粉处理。
3.9.2碳芯处理:在过滤机中装入碳芯,来回过滤四次。
3.9.3碳粉处理:在槽液中加入碳粉3～5g/L,先用塑料棒手动搅拌15分钟以上,再用循环泵循环搅拌2个小时,然后沉淀8小时,用装了包有滤纸的碳芯的过滤机进行过滤,每过滤一次清洗一次碳芯更换滤纸,直到槽液澄清为止。
3.9.4双氧水碳粉联合处理:根据待处理的银缸槽液体积,按5～6ml/L计算双氧水用量,将计算量的双氧水倒入同等体积的去离子水中配成A液,按3g/L计算碳粉用量,并用离子水调成糊状待用。将A液在不断搅拌下缓慢倒入槽液中,并继续搅拌30分钟后,将槽液加温到(55～60)℃并搅拌,待槽液降温到45℃以下,将糊状碳粉加入槽液中,用过滤机(下掉棉芯)循环搅拌1小时,沉淀2小时后,将包有滤纸的碳芯装入过滤机中进行过滤,每过滤一次清洗一次碳芯,直到槽液澄清为止.取样分析[Ag+]、KCN,并根据分析补充至工艺范围.根据赫尔槽试验适当补充3K、TY添加剂后试镀。
3.10保护水
3.10.1更换周期:
每生产180～240KK更换一次,清洗工作槽,贮液槽后加入纯水升温到所需温度,并根据工艺要求加入所需保护水浓度并更换棉芯。
3.11注意事项
3.11.1每次处理完毕,系统处理小组作好记录并由当班生产线长、LQC确认签名。
3.11.2处理过程中,做到轻拿轻放，并注意安全。