1.0.    目的:
        1.1.    制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
        2.0.    范围:
        2.1.    本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
        3.0.    安全操作内容:
        3.1.    操作前检查及操作规程:
        3.1.1.  检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
        3.1.2.  检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
        3.1.3.  检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
        3.1.4.  接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
        3.1.5.  依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。
        3.1.6.  通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
        3.1.7.  将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
        3.1.8.  如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
        4.0.    使用方法:
        4.1.    准备工作及注意事项：
        4.1.1.  钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
        4.1.2.  对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
        4.1.3.  焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1-0.8mm以内。
        4.2.    焊机调整:
        4.2.1.  焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。
        4.3.    焊接动作程序：
        4.3.1.  接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。
        4.3.2.  这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。