在施工过程中，无论是高压受热面焊口，还是中低压附属管道焊口，或是密封焊缝，都从施工工艺入手，加强生产技术管理。并遵守以下预防措施：

5.1焊前的质量预防措施：

5.1.1项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。

5.1.2焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。

5.1.3焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。

5.1.4施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。

5.1.5施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。

5.1.6焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。

5.1.7焊工到达施工现场，正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。

5.1.8环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。

5.1.9焊前严把对口质量关，按《焊规》要求验收对口质量后，焊工方可施焊。

焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

5.2施工中间过程控制：

5.2.1焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。

5.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口，原则上采用全氩焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原则采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。对于大口径焊口，还必须分层调节电流，严格控制层间温度：不低于规定的预热温度的下限。

5.2.3焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。

5.2.4焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。

5.2.5采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。

5.2.6焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。

5.2.7焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。

5.2.8焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。

5.2.9对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。

5.2.10不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。

5.3焊后的跟踪检验、反馈保证：

5.3.1焊口焊完，及时委托金相实验室进行无损检验。若焊缝无损检验不合格，由金相实验室填写焊口返修通知单，向焊接分公司提供焊口编号、缺陷位置和尺寸。焊接分公司接到焊口返修通知单后，应在一个工作日内返修完毕，返修结束委托金相实验室进行复检，检验结果由金相实验室及时通知委托单位。

合金钢焊口返修不超过两次；

碳素钢焊口返修不超过三次。

5.3.2焊接技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。

5.3.3技术负责人、班组长参与金相结果的原因分析，以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。

5.3.4制定明确的质量计划，在计划、布置落实施工计划的同时、制定、布置、落实质量计划。

6.1焊接完毕焊工应对焊缝外观进行自检（一级），焊接技术负责人和质检员负责抽查焊缝外观（二级）和检验的资料整理工作。

6.2焊接技术负责人负责将焊口记录单按系统归类存档。需要做检验的，及时按要求将检验委托单交金相实验室。金相实验室负责金属监督工作。

6.3焊接技术负责人应及时联系专业工程师进行验收（三级），需要进行四级验收的由工程部联系。验收后的焊缝记录单返回焊接施工单位。

6．4工程结束及时闭合文件包。