5.1.2 焊接施工组织设计及施工措施（作业指导书）
        开工前施工单位编制焊接施工组织设计、金属监督专业施工组织设计，焊接及焊接热处理作业指导书、检验检测作业指导书，向监理部报验并在设备管理部备案。施工单位应按监理工程师和设备管理部焊接专工的审查意见修改施工组织设计和作业指导书。
        5.1.3 焊接技术交底：每个部件开始焊接前，焊接技术员（热处理技术员）应根据焊接作业（焊接热处理）指导书的内容，认真向焊工（热处理工）作技术交底，并做好技术记录，内容应包括所施焊接部件名称、设计工艺参数、母材规格、材质、所用焊材牌号规格、对口间隙、焊接过程中应注意的问题，如属合金钢，应说明预热、热处理方法、预热温、层间及热处理温度等。小径管焊接第一层和第二层接头与收头错开是避免焊口渗漏的最好方法。
        5.1.4 认真编写焊接工程一览表。绘制焊口位置、焊口编号示意图，力求做到焊接工程一览表、焊口位置示意图准确无误，焊接质检人员、焊接监理工程师、设备管理部焊接专工人手一份，以方便焊接施工管理。
        5.1.5 在施工过程中，焊接技术员应认真检查技术工作落实情况，认真做好焊接施工记录，焊接热处理施工记录、受监焊口返修记录等项工作。
        5.2 焊接质量管理：
        本工程的焊接质量目标：受监焊口无损探伤一次合格率大于98%，水压试验范围内焊口无渗漏。
        5.2.1 施工单位应建立健全焊接质量保证体系，班组设兼职，工地、项目部设专职焊接质检员，并将质检员名单及资质证书向监理部报审。
        5.2.2 开工前施工单位应认真编制焊接质量保证措施和质量检查计划（验评项目划分），焊接监理工程师设置合理的W·H·S点，经监理部、建设单位批准后执行。
        5.2.3 施工单位的焊接质检人员应认真履行职责，检查对口质量，督促焊工认真自检，并填写自检记录，对焊口表面质量认真检查，填写焊接接头表面评定记录。每个部件的焊接工作结束后，在三级检查验收合格的基础上，及时通知监理工程师和设备管理部焊接专工进行焊接表面质量验收。
        5.2.4 焊接监理工程师应认真履行监督职责，加强巡视，设置的W·H·S点要监督到位，发现问题及时通知施工单位整改。使整个焊接施工过程处于受控状态。
        5.2.5 施工单位应设立焊接接头表面工艺质量奖和内在质量奖，对焊接工艺质量一贯优秀的焊工实施嘉奖，对焊接质量一贯低下的焊工进行处罚，对焊口表面质量较差，一次操作合格率连续3天低于92%的焊工，应停止焊接工作，进行模拟练习，经考核合格后方可重新从事焊接工作。
        5.2.6 每项焊接工作开工前， 焊工应经与实际焊位置相符的模拟练习，经外观检查合格、断面（或探伤）合格后，方可进行实际位置的焊接。外协队伍的焊工进入现场后，施工单位应按其合格项目进行实际考核，合格后方可进入现场从事焊接工作。该项工作焊接监理工程师应参与监督并认可。
        5.2.7 每道焊口一经点固，应连续焊完，不得中断。如需中断应采取措施。排管焊口应当天打底当天焊完。大中径管焊口严禁点固焊后或打完底未盖面即折卸吊挂装置，一经发现将给予1000~3000元的处罚。
        5.2.8  施工现场应有防风、防潮、防雨雪措施。
        5.2.9 应保证对口质量，坡口及坡口内外壁10mm内的油锈水清理干净，露出金属光泽，对口间隙应保持在2~3mm范围内，严禁强力对口，避免错口、弯折，对口不合格，焊工有权拒绝焊接。
        5.2.10在焊接过程中或焊接结束后发现焊接接头弯折，应割去重焊，严禁火焰加热校正焊接接头。
        5.3 焊接热处理
        5.3.1 焊接热处理所使用的计量工具（热电偶、温度记录仪、测温表等）应进行校验，并在有效期内。开工前应将热处理计量检定证书复印件和计量器具统计表向监理报验。未经校验的热处理计量器具不得用于热处理施工。
        5.3.2 需做热处理的焊接接头应根据焊接热处理技术规程和焊接工艺评定选定热处理工艺参数，及时进行热处理，对于A335P91、P92等马氏体钢应严格控制热输入，且预热-打底-再预热-焊接-冷却-马氏体转变-升温-恒温-降温一次完成，且升降温速度应小于150℃。对于T91、T92小径管焊后可冷却至室温。热处理工作结束应及时委托进行硬度检验。硬度检验按“信阳工程安装细部要点”的要求执行。
        5.3.3 热处理自动记录曲线出现异常，应查明原因，采取对策和补救措施。
        6、金属监督 ：
        6.1 金属试验室的计量设备：X光机、超声波探伤仪、光谱仪、硬度计、黑度计、测厚仪等应定期进行校验，并且在有效期内。开工前应将金属试验室资质、试验室管理制度、计量检定证书复印件向监理报验，并在设备管理部备案。未经校验的仪器不得在工程使用。
        6.2 焊接接头的无损检验
        6.2.1 本工程锅炉受热面焊口无损检验比例为100%，其中RT的检验比例按“信阳工程安装细部要点”的要求执行。对于无法进行TR检验的多排管焊口，视具体情况，由设备管理部、监理部、施工单位三方共同协商确定。
        6.2.2 表面质量不合格的焊接接头，不得进行无损检验。检验人员发现焊接接头表面质量不合格应拒绝检验。
        6.2.3 金属试验室在接到无损检验委托单后应及时安排检验，并将检验结果及时反馈给委托单位，避免造成大面积返工事故。
        6.2.4 探伤底片质量：①象质指数：底片上必须显示出与象质指数相应的最小钢丝线径。②探伤标记齐全：底片上应清晰地显示出象质计、深度对比块、定为标记和识别标记（工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期）位置正确，且不掩盖被检焊缝影象。此外能清晰地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影象。③不应有假缺陷：底片有效评定范围内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。④黑度：X射线应在1.5~3.5，r射线应在1.8~3.5范围内。评片质量应力争准确，避免错判误判。
        6.2.5 检验人员应努力提高业务能力和责任心，不应有弄虚作假现象发生，尤其是小径管UT检验。在有的工程上就发现在锅炉水压试验前检查时，部分小径管焊口未打磨和刷耦合剂就出具了UT检验合格报告。本工程若发现类似问题将从重处罚。
        6.2.6 合金焊缝的光谱：为保证避免错用焊材的事故发生，在严把焊材领用环节关外，在光谱焊缝的同时，光谱复查两侧母材，并将焊缝两侧母材的光谱结果和焊缝金属的光谱结果同时出现在光谱报告上。
        6.2.7 检验报告：检验报告应包括如下内容：委托单位、工程名称、部件名称、被检工件材质规格、焊接方法、坡口型式、焊工代号、检测设备名称、型号、编号、检验部位示意图及焊接接头编号、透照方式及工艺、标测标准、缺陷性质、评片级别及结论、返修情况、监测人员、评片人员、审核人员签字及技术资格、检验报告编号及检验日期。
        6.3 合金部件的光谱复验
        金属试验室应根据各工地（炉、电、热）的委托，对进入施工现场的全部合金部件、合金材料进行光谱复查，发现不符合项及时通知委托单位，委托单位以工程联系单形式通知供货商予以确认更换或替代。对于锅炉受热面设备制造合金焊口也应进行光谱复查，以防止设备焊口错用焊材。
        根据DL/T438-2000，火力发电厂金属监督技术规程的要求对M32以上的高温螺栓作100%的光谱检查（高合金螺栓的检查部位在两端）、100%的硬度检查、100%的无损探伤检查，20Cr1Mo1VNbTiB钢做金相抽查。
        7、本工程中低压管道所采用的主要焊接方法：
           为保证焊接质量，杜绝焊口渗漏，如下管道：锅炉范围内管道、压缩空气管道、化水管道、汽机房管道一律采用全氩弧焊或氩弧打底电焊盖面的焊接方法。
        8、焊接验评
            焊接分项工程验评，应在水压试验（严密性试验）结束后进行。验评工作分两部分进行：在每个部件焊接结束后，先对焊缝表面工艺质量进行验收。在施工单位三级验收合格的基础上，通知监理及业主（需四级验收的项目）去现场验收。在水压试验合格后，施工单位准备好资料（验评单、表面评定记录、焊接、焊接热处理资料、检验报告等）书面报请监理、业主进行四级验评。
        9、对设备制造焊口、管子、容器、集箱的监督检查
        9.1根据DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程，委托有资质的锅监单位进行安全性能检查，并出具检查报告。
        9.2 施工现场的检查
        9.2.1对所有管子、集箱、容器进行外观检查，有无重皮、划伤等缺陷，对所设备制焊口、将鳍片焊缝进行外观检查，发现缺陷及时修补。
        9.2.2对所有合金部件、合金焊口进行光谱复查，避免错用材料。
        10、安装焊口的进度控制
             建立组合安装焊口周报制，施工单位每周一将上周完成的焊口数量，以表格形式（内容包括工程项目、焊口数、本周完成的焊口数（RT、UT分开统计）、本周返修的焊口数、累计返修焊口数、一次摊上合格率、总合计）报监理部、设备管理部。