4.1.工作前先检查电路各接头是否良好，避免使用过长之导线，成卷之导线使用前应先将其拉直，以免过热损及绝缘。

4.2.检查电焊机接地是否良好。

4.3.各种电焊所使用之冷却水、引擎燃油、和惰性气体应检查是否泄漏。

4.4.电焊机电源开关应保持可用状态。

4.5.离开工作场所，停止工作或移动电焊设备时，应先切断电源。

4.6.不用之电焊机，应将焊条取下，将把手放好，惰性气体钨焊条可以取下或将之缩进把手内。

4.7.过热之把手不可浸于水中冷却，否则极易感电。

4.8.导线把手保持干燥，绝对避免与油接触。

4.9.电焊操作人员不可将导线绕在身上。

4.10.使用惰性气体焊，接装焊条时应先切掉电源。

4.11.电焊设备发生故障时，应立即向主管报告，以期实时修护未修护前不可使用。

4.12.切勿同时握取两台不同电焊机之把手。

4.13.焊件未完全冷却前须注意防止人员触摸，以免灼伤。

4.14.焊条头应集中置于容器内，不可随意丢弃在工作场所。

4.15.作业中，切勿转动电流调整开关，如须调整，应于停车时为之。

4.16.焊接人员严禁擅自修理电焊机或变压器。

5.1眼睛、脸部之防护：

5.1.1.工作时必须配戴电焊头盔或是使用手持式电焊面罩，以避免电弧产生之强烈紫外线和红外线对眼睛造成严重伤害，但以戴电焊头盔较佳。

5.1.2.修整工作之电焊部份时应戴安全眼镜。

5.1.3.气焊时要戴气焊用眼镜。

5.1.4.工作中，光线有伤害周围人员之虞时，宜使用遮光围屏，以遮蔽强光。

5.2手部及身体其它部分之防护：

5.2.1.手部防护应依不同电焊型式选用适当之电焊手套，电焊手套应为皮质具备绝缘及防热效果。

5.2.2.必要时身体其它部份亦须加以适当之防护。例如使用皮质袖套、电焊围裙、电焊夹克、安全鞋、绑腿等以减少皮肤暴露，防止辐射热及火花之危害。

5.2.3.仰焊时应戴护肩与电焊头盔、安全帽。

5.2.4.各项防护具必须保持干燥，以免感电，不得已必须在湿地、潮湿天候下工作时，必穿胶底鞋，戴橡皮手套。

5.2.5.电焊作业人员切忌穿着沾染油渍或破烂之衣服，以免为跳渣烧焦或引燃。

5.2.6.焊接工作场所应保持通风良好，如在密闭场所进行焊接，应使用适当之通风换气设备。

5.2.7.使用安全带时要避免安全带被烧毁，不可碰到火花或焊枪，使用前亦应详加检查。

5.2.8.焊接时为避免吸入有毒气体，应使用防毒口罩及排气设备。

6.1.电焊作业应在没有引发火灾顾虑之地点进行，否则应预先采取必要之安全防护措施并报经主管人员核准。

6.2.电焊工件不易搬移，附近又有易燃物时，应将易燃物移至安全场所。

6.3.电焊工件和易燃物均不易搬移时，易燃物应使用防火材料遮盖妥当，以防被火花、跳渣和高热引燃。

6.4.作业场所之地板、墙壁有缝隙或开口时应注意遮蔽，以免火花渗入引起火灾。

6.5.电焊作业场所应置备扑灭电气火灾型灭火器。

6.6.焊接油桶、油槽、易燃液体与气体管路或容器前，应先泄空吹净并征得主管允许使用可燃气体或爆炸气体、有毒气体侦测器侦测，确认安全无虞后始可开始焊接，以免发生火灾、爆炸或中毒事件。

6.7.切忌使用油桶、钢瓶或其它盛装可燃液体、气体之容器、支撑焊接工作物。

7.1.钢瓶移动、搬运之注意事项：

7.1.1.确实关闭容器阀，装妥护罩，经常保持钢瓶于直立位置并系牢瓶身，或置妥于专用格架推车上。

7.1.2.移动或搬运中不得有拖拉、推倒、抛掷、冲击等激烈之动作。

7.1.3.在工作场所移动气焊设备，应使用专用之手推车，使用其它车具必须设法勿使容器之阀护罩碰击到车上之台架等。

7.1.4.搬运钢瓶应将瓶身倾斜滚动瓶底边缘。

7.1.5.以吊车搬运钢瓶时，应使用安全之吊架并以绳索将钢瓶捆紧，但不可捆缠容器阀及阀护罩之部份。

7.1.6.用卡车搬运时，容器不可超出车身框，下面用木板垫牢并以绳子固定。

7.1.7.自卡车上卸下钢瓶时应确实检查罩螺丝松紧程度，放于缓冲板上以免掉下转倒。

7.1.8.不可使用机车载搬钢瓶。

7.1.9.严禁使用吸盘式吊车吸吊钢瓶或直接用钢索吊搬钢瓶。

7.2钢瓶之贮存：

7.2.1.所有之气体钢瓶均须予以适当之防护，除非有良好之防火间隔，否则氧气钢瓶不可与乙炔钢瓶或其它燃料瓦斯共存在一储藏室内；钢瓶应保持40℃以下温度，应避免露天存放或堆置于地下室内或靠近热源之处，整体贮存时应个别固定，以防止地震时发生碰撞。

7.2.2.钢瓶不可置于电气器具、配线线路、接地线、及可燃物、腐蚀性物品之附近。

7.2.3.空钢瓶必须贴有「残气容器」或「空瓶」之标签加以识别，并与其它充满气之钢瓶隔离。

7.2.4.氧气钢瓶不可与乙炔或其他可燃性气体钢瓶贮存在一起，应有2公尺之距离，如距离不足，中间必须隔以1.6公尺高之防火墙。

7.2.5.氧气、压缩空气、或其它压缩气体钢瓶应保持直立，缚牢以防倾倒。

7.2.6.钢瓶仅可充装原气体，不可换装其他气体，也不可混装气体。

7.3.钢瓶之使用：

7.3.1.钢瓶应直接置于通风良好之处，并捆牢不可横倒。

7.3.2.避免在可燃物、爆炸物附近焊接切割。

7.3.3.阀之开关须使用专用之扳手，阀不易打开时不可用铁锤或扳手等叩击。

7.3.4. 钢瓶使用中，开关扳手必须置插于容器阀上，不可取下，以备紧急时可立即将阀关掉。

7.3.5.容器不可接近高温，以免爆炸，吹管之火焰不可接近压力调整器或容器阀。

7.3.6.氧气不可用作压缩空气之代用品，亦不得作为通风、清洁用。

7.3.7.除非有压力调整器，否则不可使用氧气钢瓶中之氧气。

7.3.8.打开乙炔钢瓶阀，必须缓缓打开，然后再以普通速度转开，但勿超过1.5转以上。

7.3.9.在狭小之工作场所熔接青铜或亚铅时，必戴防毒口罩。

7.3.10.焊切作业所产生之跳渣、火花，可飞扬6－10公尺之远，而且在高温仍能维持数秒之久，足以引燃可燃物质，故宜采取以下措施：

7.3.10.1.保持工作场所之整洁，清除一切易燃材料。

7.3.10.2.将木质工作台、鹰架及其它无法撤离工作场所之易燃物以防火布，金属板或其它适当材料加以覆盖。

7.3.10.3.工作完毕后一小时内时检查作业场所，是否有发生火灾之虞，对于可能引起火警之处，特别是工作地点附近应备有灭火器，并派人看守。

7.3.10.4.各工作场所之灭火器应定期检查并作成记录且随时保持可用状态。

7.3.11.容器阀、压力调整器或其他氧气通过之螺牙部份，如有油脂即成发生火灾或爆炸之原因，故不得涂触油脂。

7.3.12.吹管之火焰绝对不可接近调整器及容器阀。

7.3.13.压力调整器必须专用于原气体，不得混用。

7.3.14.安装压力调整器必须站于容器阀出口之后方，将容器阀瞬刻开闭2～3次吸掉尘埃、砂、锈等，以防此类物进入调整器后引起瓦斯漏泄或损坏压力调整器。

7.3.15.容器阀之迫紧(Packing)系用纤维或树脂所制，故打开容器阀不得过于急促，应注意高压压力计之指针缓慢上升，直至指针停止时，始得以普通速度打开。

7.3.16.氧气如触及油类即易引起爆炸或燃烧，故切勿以沾有油或黄油之手或手套操作容器或压力调整器，螺丝或钢瓶其它部份亦不可沾到任何油脂类。

7.3.17.氧气如触及油类即易引起爆炸或燃烧，故切勿以沾有油或黄油之手或手套操作容器或压力调整器，螺丝或钢瓶其它部份亦不可沾到任何油脂类。

7.3.18.钢瓶内之气体，不宜全部用罄，应留下少许(压力0.1kg/cm2左右)，将阀关妥后再将护罩盖上。

7.3.19.焊切作业中，如发现乙炔之压力极低时，应先检查乙炔是否即将用罄，此时如过度打开压力调整器，易使压力较高之氧气向乙炔方面倒流，发生爆炸。

7.3.20.空钢瓶之阀之应关紧。

7.4.吹管：

7.4.1.吹管及附属器材应常整理并置于工具箱、橱框内保管妥当。

7.4.2.严禁使用铁丝或锉刀尖或尖锐工具清洁火口，以免使火口扩大。

7.4.3.清洁火口应使用软铜针，才不致使火口扩大，扩大之火口会改变气体喷出之速度，造成逆火现象。

7.4.4.严禁自行分解、修理吸管及其它气焊设备。

7.4.5.吹管不可随地搁置，应置于工作台或支撑物上，以免砂土阻塞火口。

7.4.6.工作中不可将火口着地面或工作台磨擦或者使用锉刀磨擦。

7.4.7.不得利用吹管端头移动物品位置或将吸管当作榔头使用。

7.4.8.各螺丝部份漏气时不可强行扭紧，应立即更换迫紧。

7.4.9.吹管发热时应先关闭乙炔，再将氧气稍稍放出而浸于水中，加以冷却。放出氧气之目的在防止水流入吹管内。

7.4.10.气体未完全关闭前不得放下吹管，否则残余火焰极易引起灾害。

7.4.11.火口之点燃应使用火绳或专用之打火器。因用火柴、火炉、柴火等点火易生意外。

7.4.12.不可将吹管对准别人或自己吹送气体。

7.4.13.水或尘埃不可进入吹管内。

7.4.14.不可手持吹管，调整钢瓶上之压力调整器或开闭容器阀。

7.4.15.更换火口时应先关掉乙炔阀。

7.5.橡皮软管：

7.5.1.橡皮软管要有充分之长度，氧气用者为黑色或绿色，乙炔用者为红色，不可混用。

7.5.2.橡皮软管接头处应以迫紧卡头(金属管铗)卡紧，不可用铁丝捆绑以防漏气。

7.5.3.橡皮软管不可通过高温处，焊切跳渣不可落于软管上面。

7.5.4.旧橡皮软管常因硬化而产生裂缝，故每次作业前应先行检查，以免使用中发生漏气。

7.5.5.安装橡皮软管时如配合不良，切勿为了扩大软管孔道而割削软管，此举易使连结部份松动或使削下之橡皮粉屑堵塞吸管之火口，造成逆火现象。

7.5.6.焊切工作中，火花、跳渣或切断材料，不得触及橡皮软管，高处工作更应特别注意避免火花或切割材料落下引燃橡皮软管。

7.5.7.橡皮软管万一着火时不可用脚踩踏，应即关闭气体切断软管。氧气橡皮软管燃烧时内面燃烧比表面快，应特别注意。

7.5.8.不可使橡皮软管有破损、卷曲、磨损，也不可拖拉，并不可使其接触到油脂、明火、火花热渣或其它热物体。

7.5.9.每天必须检查橡皮软管之泄漏、磨损，接头有无松动。

7.5.10.不可折曲橡皮软管方法，以制止气体流动。

8.1.吹管内发生之逆火：

8.1.1.先关闭吹管再切断氧气阀。

8.1.2.关闭预热氧气阀。

8.1.3.关闭乙炔阀。

8.1.4.放出氧气将吹管置入水中冷却(切勿放出乙炔)。

8.1.5.关闭吹管螺丝部份以消除逆火。

8.2.橡皮软管内发生之逆火：

8.2.1.先关闭钢瓶上之氧气阀，再关乙炔阀。

8.2.2.更换橡皮软管(注意：橡皮管接头不可使用铜质接头)。

8.2.3.将橡皮管内之杂物用压缩空气吸净(注意：不可使用氧气)。