铸造工艺是指应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法，包括对造型材料的选择、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等方面的控制和管理。铸造工艺的安全性对铸件产品、项目的生产管理，保证生产进度以及铸造企业的的生存都起着至关重要的作用。铸件工艺的安全性低，则铸造生产过程中产生的各种问题增多，生产成本加大，利润降低，企业的竞争力差。特别是在技术发展日新月异的今天，企业对产品的质量不断提出了新的要求，为了适应市场需求，满足客户需要，提高企业的竞争能力，降低生产成本，必须对铸造工艺的安全性进行评估。
1. 铸造工艺的安全性
铸造工艺的安全性主要分为铸造工艺本质的安全性和铸造工艺设计的安全性两个方面。
铸造工艺的本质安全性是指在铸件的生产过程中，采用的物料和操作条件能够保障铸造缺陷及铸件报废的发生频率被控制在合理的范围内。铸造工艺设计的安全性是指通过工艺设计，将铸件产生缺陷的发生率及铸件产生报废比例限制在可以接受的合理的水平上。
在一般的铸造工艺工程中，工艺过程容易实现工艺本质的安全性，但是当采购的物料不达标，退让使用时，或者工艺的操作条件偏离设计值时也会造成铸件缺陷及报废问题突出的局面，而在工艺过程中，不容易实现的是工艺设计的安全性，即工艺的设计生产的铸件不能满足客户的需要，或者因为工艺设计不能保证铸件合格率以致铸件的生产成本过高。因此，需要采取有效的手段和措施，对工艺设计的安全性和工艺本质的安全性进行评估，提高工艺的安全性，降低铸件的发生缺陷及报废的频率，并且尽可能的将铸件生产中产生的损失降到最小。
2. 铸造工艺安全性的地位及作用
2.1工艺本质的安全性是工艺安全的基础
工艺本质的安全性主要取决于两个方面，一方面指的是工厂采购的生产原材料，即熔炼金属用的材料及造型材料的品质，另一方面指的是工厂生产的操作条件，包括工厂生产的冶炼条件，造型条件，浇注及凝固条件等。
铸造生产中，冶炼技术是影响铸件品质非常大的因素之一，想要生产出高品质的铸件，必须明确冶炼“优生优育”的生产意识，铸件缺陷的产生往往是由于铸件的先天不足，即冶炼的金属液质量差造成的。对于冶炼工艺纯熟的生产企业，对铸件的品质提升，对缺陷的控制往往忽略了冶炼这一环节，忽略了冶炼用的劣质原材料也是造成铸件产生气孔、夹渣、裂纹等众多缺陷的罪魁祸首，这就导致了工厂工艺设计的改进不能从根源上彻底解决铸件的缺陷问题。
保证造型材料的高质量，也是保障铸件高品质的重要方面。在市场经济高度开放的今天，铸造生产常用的造型材料参差不齐，好坏掺杂。据统计，由造型材料引起的废品，占总废品率50%以上，我国目前废品率10~15%要下降到世界先进水平5%以下，造型材料承担着重要责任。铸件成本的70%与造型材料有关。优质的造型材料对提高铸件质量和效益起着决定性的作用。生产的操作条件也对铸造工艺安全性有很大的影响。生产条件
2.2工艺设计的安全性是工艺安全的核心
工艺设计的安全性主要依赖于工厂的工艺保障能力和工艺设计能力。
3. 铸造工艺安全性评估
3.1工艺本质的安全性评估
（1）对熔炼金属用原材料的评估
（2）对造型材料的评估
3.2工艺设计的安全评估