火电厂锅炉“四管”的突发性爆破事故历来被视为影响安全生产的难治之症。近年来，江西南昌发电厂工程技术人员将此作为重点攻关课题，以科技手段着力查究该顽症的“病灶”，对症下药，取得明显效果，锅炉“四管”的爆破事故率两年为零，产生出良好的经济效益。

锅炉“四管”（省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管）犹如人体内纵横交错的动脉血管。锅炉在长期运行期间，管外受到高温烟气的长期摩擦，管内承受高压冲击以及煤焦结块等因素影响，容易引发突发性炉管爆破事故，致使发电机组的安全经济运行受到困扰。南昌发电厂在90年代初，曾吃过锅炉“四管”频频爆破的不少苦头，两台主力机组几乎在每个月内都有此类事故的发生。据统计资料显示，该厂10号机组曾在一年内仅“四管”爆破而被迫停炉抢修多达20次左右，以每停、升一次机组所消耗助燃油30吨计，一年经济受损就达10万元。

针对这一顽症，该厂专门成立以总工室、生技科和锅炉专业工程技术人员为骨干的防磨防爆整治小组，着手实施攻关计划，以科技手段和技术措施对其予以综合整治。他们抓住锅炉“四管”爆破停炉或机组调峰停运等机会，钻进炉内察看“四管”爆破的“病灶”，收集第一手资料。采用金属检测、割管取样等技术措施，对现场资料作反复细致的科学分析，并建立了“四管”金属跟踪监督卡，从中查找出诸如煤质变化偏离设计值、灰分超标、机组调峰造成负荷变动频繁、风量调整不当、焊接工艺质量差等不良症状。在此基础上，该厂制定了相应的技改方案，利用机组大修之际，先后对两台锅炉原后隔省煤器下集箱布置不当进行了下移改造，减轻了烟气对低温再热器弯管处磨损。与此同时，从强化管理手段入手，该厂制订了《锅炉“四管”防磨防爆考核条例》，严格规定对已检测发现变形腐蚀严重，管壁厚度不符合运行要求的予以及时更换。同时，采用高新技术材料，对易磨损部位采取加装护磨套等，从而大大提高了锅炉“四管”的耐磨性能。此外，在检修工艺和操作方式上也对职工的技术素质进行了严格培训和规范，推广采用了氩弧焊焊接工艺，焊口无损探伤，完善监控设施等一系列手段，使锅炉“四管”寿命预测形成科学管理的有效机制。据近两年的统计资料显示：该厂再也未发生过因锅炉“四管”突发性爆破而迫使机组停运的事故，连续实现安全运行755天，取得了安全效益双丰收。