前言（1）

　　炼厂中间产品罐区，催化粗汽油罐收油时因憋压，翘底而损坏罐体、管线，是中间罐区的常见事故之一。1998年6月26日，中南某石化总厂烯烃厂ARGG装置首次投料试车，当日15时，粗汽油罐（T311-05）收稳定塔来粗汽油（不合格稳定汽油），收油流程如图1所示。18时，当班人员巡检至T311-05时，突然听到“嘭”的一声，T311-05的检尺口盖板被气浪冲开，检尺口发出“咝、咝”的气流声，罐体憋压、翘底，罐体摇晃。当班人员迅速报告调度，要求吸收稳定装置减少粗汽油的送出量，同时打通轻污油罐（T311-03）、粗汽油罐（T311-06）2罐的收粗汽油流程。因发现处理及时，约10min后，T311-05憋压现象消失，经外观检查，罐体基本完好无损。但北向罐底周边脱离地基约15mm，南向罐壁因连接进出口管线，罐底周边与地基仅有松动现象。

　　图1催化粗汽油罐收油流程示意图

基本情况（2）

1、油罐基本情况

　　制造日期：1998年3月

　　规格和结构特征：V=500m＜sup＞3＜/sup＞，拱顶

　　计算容积：V656m＜sup＞3＜/sup＞，?8200mm（内径），H=12436mm（罐壁高）

　　2、罐体材料规格

　　罐底板 Q235-AF 钢板δ=6

　　罐壁板 Q235-AF 5×1380×6500

　　罐顶板 Q235-AF 钢板δ=5

　　包边角钢 Q235-AF ＜63×63×6

　　3、技术要求

（1） 本油罐按GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》建造与验收。

（2） 罐顶试验压力，正压2.16kPa，负压1.47kPa。

此粗汽油罐为立式拱顶常压油罐，罐顶安装DN80液压安全阀1个，DN80全天候机

械呼吸阀1个。液压安全阀、机械呼吸阀前均装有1个DN80波纹型阻火器。罐顶周边上还有1个DN150油孔和1个DN500人孔。

原因分析（3）

1、进罐粗汽油流量大且含大量液态烃

　　中南某石化总厂烯烃厂ARGG装置稳定塔（T1304）塔底重沸器采用分馏塔（T1201）一中回流油作热源，正常操作时，塔底温度控制在150~160℃，塔顶压力为0.9~1.0MPa。催化喷油初期，一中回流油温度、流量控制不稳定，一中回流泵常常抽空，致使稳定塔底温度、液位难以控制平稳，稳定塔在装置开工与正常生产时的工艺参数对比见表1。当稳定塔底温度在130℃下即开始往粗汽油罐送油时，进罐粗汽油中会含有大量液态烃。为尽快升高塔底温度，操作上常加大塔底油抽出量，比正常流量大1.5倍左右。这样大流量、高蒸气压的粗汽油进罐，液态烃挥发，产生压力，是油罐憋压、翘底的主要原因。

　　表1稳定塔部分工艺参数对比