1、锅炉广泛地应用在工业生产中，给工业生产带来许多好处。但由于这种设备的特性，极易发生爆炸事故，必须密切注意锅炉安全进行。

　　（1）锅炉事故的发生主要有以下原因：

　　①锅炉结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够，以及其他设计制造方面的原因；

　　②锅炉使用与管理中违反劳动纪律，违章作业；设备失修、超过检验周期，没有进行定期检验；操作人员不懂技术；无水质处理设施，或水质处理不好，其他运行管理不善等方面的原因；

　　③锅炉安全附件不全不灵；

　　④锅炉安装、改造、检修质量不好，以及其他方面的原因。

　　（2）锅炉的安全运行与管理

　　锅炉性能的好坏，要在运行使用中体现出来。锅炉的各种事故，大都是在运行使用当中发生的。运行管理的好坏，不但影响锅炉的经济效率，而且影响锅炉的安全和使用寿命：

　　①锅炉启动与停炉

　　锅炉启动：检查准备，上水，烘炉，煮炉点火与升压，暖管与并汽；

　　点火升压阶段：防止炉膛爆炸，控制升温升压速度，严密监视和调整指示仪表，保证强制流动受热面的可靠冷却；

　　停炉：停炉操作应该按规定的次序进行。

　　②锅炉正常运行中的监督调整

　　随时进行调节，保证锅炉负荷和蒸发量、蒸汽参数等运行指标；

　　监督调节锅炉水位，使锅炉水位经常保持在正常水位线处；

　　通过压力表及压力自动调节装置，严密监视和调节汽压，使压力保持稳定；

　　调节汽温，防止汽温过高或过低；

　　监督调节燃烧，使燃烧情况正常；

　　及时排污和吹灰；

　　严格执行锅炉运行管理制度；

　　搞好锅炉停炉保养。

　　2、压力容器

　　（1）压力容器事故发生的原因

　　造成压力容器事故发生的原因是多方面的，可归纳成以下几点：

　　①设计方面。压力容器设计不符合标准、规范的要求，采用一些不合理的设计结构；

　　②制造方面。粗制滥造，焊接质量差：存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊缝布置不当等；

　　③安装方面。现场安装时，由于现场条件较差，焊条未烘干就施焊或强力组装等；

　　④使用方面。不按工艺要求的程度开停车。操作人员不懂专业技术等；

　　⑤检验、修理方面。不按《压力容器安全技术监察规程》的要求进行定期检验，容器超期服役，擅自修理，容器结构和用途等；

　　⑥安全附件不完善。失去灵、准、稳；

　　⑦企业管理、技术管理混乱。不重视安全生产、无视国家技术法规、无严格的规章制度可循、违章指挥等。

　　（2）压力容器的安全操作

　　①压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关纪录；

　　②压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后方可上岗工作。对工作期间发生的异常情况应及时处理并向上级汇报；

　　③压力容器严禁超温、超压运行。实行压力容器安全操作挂牌制度和采用机械连锁机构，防止误操作。检查减压阀失灵与否。装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热等。随时检查安全附件运行情况。

　　④压力容器要平稳操作。压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升。高温容器或工作温度低于０℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。