1 防止空气预热器烧损技术措施

　　1.1  空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；

　　1.2  空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；

　　1.3  冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通；

　　1.4  空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；

　　1.5  空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；

　　1.6  全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；

　　1.7  运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；

　　1.8  试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹灰次数；

　　1.9  燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求蒸汽参数符合设计规定；

　　1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；

　　1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；

　　1.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求，减少冷端腐蚀和积灰；

　　1.13  空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转；

　　1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉；

　　1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车；

　　1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；

　　1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；

　　1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。

　　2 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施

　　2.1  试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确，MFT时锅炉燃料切断迅速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁保护应投入，灭火保护必须投入：

　　2.1.1  制粉系统及转动机械联锁试验；

　　2.1.2  灭火保护试验及炉膛超压保护试验。

　　2.2  点火前对炉膛至少通风5～10分钟，吹扫风量大于30%额定通风量；

　　2.3  发生炉膛灭火，应及时切断向炉膛供给的燃料，并进行炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于10分钟；

　　2.4  保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏；